PV lent nədir və necə istehsal olunur?

PV lent nədir və necə istehsal olunur?

PV lentkristal silisium fotovoltaik modulları daxilində cərəyan ötürülməsi üçün mühüm keçiricidir. O, adətən yayma, tavlama və qalaylama proseslərinə məruz qalan yüksək keçiriciliyə malik mis əsas materialdan hazırlanır. Tətbiqindən asılı olaraq, PV lentləri ilk növbədə qarşılıqlı əlaqə lentləri və şin lentləri kimi təsnif edilir.

Qarşılıqlı əlaqə lentləri qonşu günəş hüceyrələrini birləşdirir, hüceyrələr tərəfindən yaradılan cərəyanı hüceyrə siminə keçirir. Ölçüləri ümumiyyətlə daha böyük olan şin lentləri hüceyrə sətirlərindən cərəyan toplayır və modulun çıxış terminallarına və ya birləşmə qutusuna yönəldir. Nəticə etibarilə, lentin ölçü dəqiqliyi, düzlüyü, örtük vahidliyi və mexaniki xüsusiyyətləri birbaşa lehimləmə prosesinin sabitliyinə və modulun uzunmüddətli etibarlılığına təsir göstərir.

Niyə mis məftil düz lentə yuvarlanmalıdır?

Ənənəvi dəyirmi mis tel birbaşa PV modullarında istifadə edilə bilməz; onun en kəsiyinin formasını dəyişdirmək üçün plastik deformasiya tələb olunur, materialı yuvarlaq profildən dəqiq eni qalınlıq nisbəti ilə düz bir zolağa çevirir.

Lent istehsalında yayma prosesinin əsas funksiyası sadəcə “mis teli düzəltmək” deyil, idarə olunan deformasiya vasitəsilə sabit eni, qalınlığı, kənar keyfiyyəti və düzlüyə nail olmaqdır. Genişlikdəki dalğalanmalar lehimləmənin düzülməsinə təsir göstərə bilər, qeyri-bərabər qalınlıq elektrik müqavimətinin ardıcıllığına təsir göstərir və zəif düzlük sonrakı addımlarda dolama pozuntularına və qeyri-sabit qalay örtüklərinə səbəb ola bilər.

Buna görə də, PV lentin yuvarlanması prosesi materialın deformasiyasına, gərginliyin koordinasiyasına, ölçülərin yoxlanılmasına və səthin keyfiyyətinə eyni vaxtda nəzarət tələb edir.

PV Lent İstehsal Prosesi

TipikPV lent istehsal xəttixammal kimi TU1 oksigensiz mis məftildən istifadə edir. Çoxmərhələli məftil çəkmə, dəqiq yayma, davamlı yumşalma, axınla müalicə, qaynar qalay örtük və avtomatik sarma kimi proseslər vasitəsilə dəyirmi mis məftildən düz, qalay örtüklü keçirici lentlərin davamlı istehsalına nail olur.

Mis məftildən PV lent istehsalı prosesinə qədər

Rəsm maşını

4 Roll Stend

Qızartma

Qalay örtük

Bobinlərin avtomatik dəyişdirilməsi

Dəqiq qəbul

Dairəvi Mis məftil → Tel çəkmə → Dəqiq yayma → Tavlama → Flux müalicəsi → İsti suda qalay örtük → Avtomatik sarma

Əsas İstehsal Çətinlikləri

1. En və Qalınlığa Nəzarət

Lentin eni və qalınlığı lehimləmə təmas sahəsini, elektrik müqavimətinin tutarlılığını və modul yerləşdirmənin sabitliyini müəyyən edir. Geniş, nazik şin məhsulları üçün, yuvarlanma zamanı hətta kiçik dalğalanmalar sonrakı qalay örtük və sarma mərhələlərində gücləndirilir.

2. Yastılıq və Düzlük

Şeridin hamarlığı və düzlüyü qalay örtüyü zamanı yola, gərginliyin sabitliyinə və sarğı səliqəsinə təsir göstərir. Zəif düzlük, zolağın sürüşməsinə səbəb olur, bu da qeyri-bərabər sarımlara və ya sonrakı proseslərdə düzəlişlər üçün fasilələrə səbəb olur.

3. Qızdırma və Mexanik Xüsusiyyətlər

Yuvarlanmış mis zolaqlar mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləmək üçün yumşalma tələb edir. Qeyri-kafi tavlama həddindən artıq sərtliyə səbəb olur ki, bu da modulda sonrakı lehimləmə və gərginliyin aradan qaldırılmasına mane olur; əksinə, həddindən artıq tavlama istehsalın sabitliyini və ölçü uyğunluğunu poza bilər.

4. Qalay örtüyünün vahidliyi

Qaynar qalay örtükləri lentin səthinin və kənarlarının tam örtülməsini tələb edir. Çox nazik bir örtük lehimləmə qabiliyyətini pozur, həddindən artıq qalın örtük isə material istehlakını artırır və ölçülü tutarlılığa təsir göstərə bilər.

5. Sarma ardıcıllığı

Avtomatik sarım yalnız məhsulun görünüşünə deyil, həm də onun sonrakı qablaşdırılmasına, daşınmasına və istifadəsinə təsir göstərir. Gərginliyə nəzarət, servo ilə idarə olunan travers mexanizmləri və makaranın dəyişdirilməsi üsulları kimi amillər sarımın sıxlığını və kənarların hizalanmasını müəyyən edir.

Niyə Onlayn Ölçmə Vacibdir

Davamlı istehsalda, əl ilə spot yoxlamalar yayma prosesi zamanı baş verən en və qalınlıq dəyişiklikləri barədə vaxtında rəy verə bilməz. Onlayn lazer ölçmə real vaxt rejimində ölçü sapmalarına nəzarət edir və məlumatları operator interfeysinə ötürür, operatorlara proses parametrlərini operativ şəkildə tənzimləməyə imkan verir.

PV lent istehsalçıları üçün onlayn yoxlamanın dəyəri yalnız uyğun olmayan məhsulların aşkar edilməsində deyil, həm də partiyadan partiyaya dəyişkənliyin minimuma endirilməsindən və davamlı istehsal zamanı ardıcıllığın artırılmasından ibarətdir.

Tipik məhsul çeşidi

PV şinləri üçün ümumi bitmiş ölçülər eni 3 ilə 8 mm arasında və qalınlığı 0,2 ilə 0,4 mm arasında dəyişir. Ölçülər, dözümlülüklər, qalay örtüyünün qalınlığı və mexaniki xassələrə dair xüsusi tələblər modul dizaynı, lehimləmə prosesləri və müştərinin məhsul standartları ilə müəyyən edilir.

Nəticə

PV lentinin istehsalı tək bir avadanlığı əhatə edən bir proses deyil; daha doğrusu, tel çəkmə, yayma, tavlama, qalay örtük, yoxlama və sarğıdan ibarət davamlı, inteqrasiya olunmuş bir prosesdir. Yüksək səmərəli fotovoltaik modulların istehsalı üçün sabit lent ölçüləri, yaxşı düzlük, vahid qalay örtüyü və idarə olunan mexaniki xüsusiyyətlər modulun lehimləmə keyfiyyətini və uzunmüddətli etibarlılığını təmin etmək üçün əsasdır.