Gündəlik həyatda PV Ribbon Rolling Mills-i necə saxlamaq olar

      ThePV Ribbon Rolling Millsmis əsaslı zolaq yayma dəyirmanlarını və fotovoltaik qaynaq zolağı iki rulonlu/dörd rulonlu dəqiq yayma dəyirmanlarını əhatə edir. Avadanlığın əsas texniki məqsədləri qalınlığın dəqiqliyini sabitləşdirmək, rulon səthinin zədələnməsinin qarşısını almaq, qaynaq zolağının girintisini/cızıqlarını aradan qaldırmaq, zolağın qırılmasını azaltmaq və yuvarlanan rulonların xidmət müddətini uzatmaqdır. Ümumi texniki xidmət sistemi beş modula bölünür: işə başlamazdan əvvəl yoxlama, prosesdaxili yoxlama, növbədən sonra texniki xidmət, dövri texniki xidmət və əks göstərişlər.

1、 Hər növbə üçün başlanğıcdan əvvəl yoxlama (statik+yüksüz 3-5 dəqiqə qaçış)

1. Roller sistemi (ən əsası, qaynaq zolağının görünüşünü birbaşa müəyyən edir)

      Yuxarı və aşağı iş rulonunun səthlərini təmizləyin: mis tozunu və yuvarlanan yağ qalıqlarını təmizləmək üçün tozsuz parça və xüsusi təmizləyici vasitə ilə silin; Rolik səthini sərt əşyalarla cızmayın.

      Rolik səthinin vizual təftişi: cızıqlar, çuxurlar və əlavələr; Kiçik qüsurlar baş verdikdə, toplu zolaqların əzilməməsi üçün maşını dərhal emal üçün dayandırın.

      Rolikli podşipnik oturacağını hər hansı sızma və ya anormal yağ ləkələri üçün yoxlayın; Soyuducu boru kəmərlərinin birləşmələrinin boş olmadığını təsdiqləyin.

      Yüksüz yoxlama zamanı çarx boşluğunun açılması və bağlanması hər hansı bir təsir və ya tıxanma olmadan hamardır; AGC təzyiqi altında yağ silindrinin sürünməsinin olmadığını təsdiqləyin.

      Bələdçinin, yan sərhədin və giriş bələdçi bloklarının mis çiplərini təmizləyin, boşluqları yoxlayın və zolağın yoldan çıxmasının, kənarlara sürtülməsinin və tərəflərin cızılmasının qarşısını alın.

2. Rolling soyutma/yağlama sistemi (yayma yağı sistemi)

      Yanacaq çəninin səviyyəsi normaldır və yağda ağ, emulsiyalaşmış və ya qara çirk yoxdur.

      Yağ nasosunu işə salın və yağ tədarükü təzyiqinin avadanlığın standart diapazonunda sabit olduğunu yoxlayın; Filtrdə təzyiq fərqi normaldır. Təzyiq fərqi çox yüksəkdirsə, bu, filtr elementinin tıxandığını göstərir.

      Sprey başlığını yoxlayın: tıxanma yoxdur, püskürtmə istiqaməti rulon boşluğuna uyğunlaşdırılır; Birtərəfli yağ çatışmazlığından qaynaqlanan yerli həddindən artıq istiləşməni və mis yapışmasını aradan qaldırın.

      Plitə/qabıq soyuducunun giriş və çıxış suyunun temperaturları normaldır və yağın temperaturu proses diapazonunda (adətən 30-42 ℃) idarə olunur.

3. Hidravlik sıxılma sistemi (qalınlığa nəzarət nüvəsi)

      Hidravlik stansiyanın yağ səviyyəsi, yağ temperaturu və təzyiqi normaldır; Yağın temperaturu 45 ℃-dən çox olarsa, soyutma sistemini yoxlamaq lazımdır.

      Yağ borusunda və yağ silindrinin piston çubuğunda sızma olub-olmaması; Möhür və ya toz halqasından yağ sızdıqda, o, dərhal qeydiyyata alınmalı və dəyişdirilməlidir.

      Solenoid klapanların və təzyiq sensorlarının naqilləri möhkəmdir; Fövqəladə dayanma və həddindən artıq təzyiq bloklamasının effektivliyini yoxlayın.

4. Gərginlik və sarğı ötürmə sistemi

      Açma, gərmə çarxı və korreksiya mexanizmi təmizdir və mis qalıqlarının tıxanması yoxdur; Korreksiyaedici fotoelektrik/CCD lensini təmizləyin.

      Hər bir bələdçi rulonun çevik şəkildə fırlandığını və rulmanlarda anormal səs-küyün olmadığını yoxlayın; Gərginlik sensoru kabelində sıxılma aşınması yoxdur.

      Ötürücü kəmərin/muftanın sıxlığı orta səviyyədədir və qoruyucu örtüyü bütövdür.

5. Pnevmatik, Elektrik və Təhlükəsizlik

      Qaz mənbəyinin təzyiqi 0,6-0,7MPa təşkil edir və su separatoru gündəlik boşalır; Silindr heç bir hava sızması olmadan işləyir.

      İdarə şkafının soyuducu ventilyatoru, filtr ekranının tozdan təmizlənməsi; Təcili dayandırma düyməsi və təhlükəsizlik qapısının kilidlənməsi funksiyası testi.

2、 İstehsalat zamanı patrul yoxlaması (hər 1-2 saatda bir dəfə)

      Səsə qulaq asın: yayma dəyirmanından, reduktordan, yağ nasosundan və podşipniklərdən vaxtaşırı anormal səs-küy və ya metal fiti yoxdur; Dərhal sürəti azaldın və anormal səs-küyün olub olmadığını araşdırın.

      Temperaturun ölçülməsi: İnfraqırmızı temperaturun ölçülməsi diyircəkli rulman oturacağının, servo motorun və sürət qutusu korpusunun istiliyinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Davamlı isitmə qəti qadağandır.

Şeridin vəziyyətini yoxlayın

      Giriş və çıxış kəmərlərinin mərkəzləşdiyinə, kənara çıxmadan və birtərəfli dalğaların olmadığına diqqət yetirin;

      Yoxlamaya diqqət yetirməklə tez-tez qaçış: asimmetrik bələdçi, rulon səthinin qeyri-bərabər aşınması, gərginliyin dəyişməsi və korreksiyanın uğursuzluğu;

      Səthdə təsadüfi girintilər görünür, misin rulonun səthinə və ya bələdçi rulonundakı yad obyektlərə yapışma ehtimalı yüksəkdir.

      HMI məlumatlarına nəzarət edin: yuvarlanma gücü, yuvarlanma boşluğu, ön və arxa gərginlik, yuvarlanma sürəti, yağ temperaturu. Məlumat əhəmiyyətli dərəcədə dəyişirsə, maşını vaxtında dayandırın.

      Yayma yağı: geri dönən yağda çox miqdarda mis tozunun olub olmadığını müşahidə edin; Yağ qaytarma filtrinin ekranını mütəmadi olaraq təmizləyin.

      Həddindən artıq təzyiq və gərginlik altında məcburi yuvarlanmağı aradan qaldırın; Yayma dəyirmanına birləşmələri və ya şiddətli əyilmələri olan xammalın birbaşa daxil olmasını qadağan edin.

      Əhəmiyyətli: Kəmərin qırılması və ya yığılması halında maşını dərhal dayandırın, rulon boşluğuna ilişmiş mis qırıntılarını təmizləyin, rulonun səthində hər hansı cızıq və ya zədələnmə olub olmadığını diqqətlə yoxlayın və istehsalı bərpa etməzdən əvvəl onun bütöv olduğunu təsdiqləyin.

3、 Hər növbə dayandırıldıqdan sonra texniki xidmət (növbədən sonra 30 dəqiqə qapalı dövrə)

      Rolik səthini, çərçivəni, bələdçini, gərmə çarxını və maşını yaxşıca təmizləyin və mis tozunu üfürün; Mis tozu aşındırıcı maddələrə aiddir və uzun müddət yığılması rulmanların və bələdçi relslərin aşınmasını sürətləndirir.

      Çirklərin dövriyyəyə girməsinin və rulonun səthini yenidən cızmasının qarşısını almaq üçün yuvarlanan yağ qaytarma filtrini və şlak toplama çənini təmizləyin.

      Bütün yağ fitinqlərini yoxlayın və spesifikasiyalara uyğun olaraq doldurun (roller, qurğuşun vintlər, sürgülər); Yağın yayma dəyirmanının iş səthinə sıçraması, yağ ləkələrinə və zolaqda qüsurlara səbəb olması qəti qadağandır.

      Silindrlər arasındakı boşluğu lazımi şəkildə qaldırın və rulon səthində statik girintilərin qarşısını almaq üçün rulonlara uzun müddət basmayın və onlara toxunmayın.

      Yağ sistemini, soyutma sistemini və hava mənbəyini bağlayın; Anormal səs-küyləri, sızmaları, rulon səthi anomaliyalarını və qalınlıq dəyişmələrini sənədləşdirərək növbə təhvil qeydlərini təşkil edin.