Ölçü tutarlılığı, örtüyün vahidliyi və dartılmanın uzadılması performansıPV Busbar Lent İstehsal Xəttibirbaşa qaynaq məhsuldarlığını və fotovoltaik modulların uzunmüddətli enerji istehsalının etibarlılığını müəyyən edir. PV Busbar Ribbon İstehsal Xəttinin istehsal xətti rəsmi olaraq istifadəyə verilməzdən əvvəl, tam zəncir parametrlərinin əvvəlcədən yoxlanılması sınaq istehsalının qırıntı dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, sazlama dövrünü qısalda bilər və kütləvi istehsal mərhələsində partiya keyfiyyəti anormalliklərinin qarşısını ala bilər. Bir çox yeni şin istehsal xətti layihələri, istehsaldan əvvəl parametrlərin natamam kalibrlənməsi nəticəsində mis xammalın israfına, tez-tez istehsal xəttinin dayandırılmasına və hazır məhsulun performansı üçün komponentlərin müştəri qəbulu standartlarına uyğun gəlməməsinə səbəb olur.
1、 Enerji təchizatı, torpaqlama və elektrik təhlükəsizliyi parametrləri
İşə başlamazdan əvvəl, bütün şin kəmərinin istehsal xəttinin sürücüsünün, qızdırıcının və onlayn aşkarlama qurğularının sabit işləməsini təmin etmək üçün əvvəlcə elektrik sisteminin vəziyyətini yoxlayın. Enerji təchizatının dayanıqlığını, torpaqlama dövrəsinin bütövlüyünü təsdiqləmək, təhlükəsizlik kilidini və fövqəladə dayanmadan qorunma funksiyalarını yoxlamaq lazımdır. İdarəetmə şkafının izolyasiya vəziyyətini yoxlayın, xəttin köhnəlməsi və boş naqillər kimi potensial təhlükələri müəyyənləşdirin və yumşaldıcı soba, servo sürücü və onlayn vizual yoxlama modulu üçün sabit enerji təchizatı təmin edin. Elektrik parametrlərinə cavab verməmək asanlıqla sürət dəyişkənliyinə, temperatur sürüşməsinə, şin zolaqlarının qeyri-bərabər qalınlığına, səth cızıqlarına və digər qüsurlara səbəb ola bilər.
2, Qaz mənbəyi, yağlama və mexaniki ötürmə parametrləri
PV Busbar Lent İstehsal Xəttinə naqillərin çəkilməsi, yuvarlanması, tavlanması, qalay örtükləri və naqillərin sarılması üçün mexanizmlərin tam dəsti daxildir. İstehsaldan əvvəl sıxılmış hava təchizatının təmizliyini və sabitliyini yoxlayın və boru kəmərinin sızması, suyun yığılması və yağın çirklənməsi kimi məsələləri araşdırın. Hər bir rulon qrupunun yağlama vəziyyətini yoxlayın, rulonların paralelliyini və istiqamətləndirici silindrlərin koaksiallığını yoxlayın. Bütün servo sürücü sistemini yoxlayın və hər bir bölmənin sürət sinxronizasiyasını təsdiqləyin. Asinxron ötürmə avtobus kəmərinin sapmasının, eninin dəyişməsinin və səth təzyiqinin zədələnməsinin ən çox yayılmış səbəbidir; Eyni zamanda, materialın istismarı zamanı kəmərin qırılması və tullanma qəzalarının qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik qoruyucu qapağı və mexaniki limiti yoxlayın.
3, Yayılan formalaşdırma prosesinin əsas proses parametrləri
Yuvarlama prosesi şin zolağının en kəsiyinin ölçüsünü və düzlüyünü müəyyən edir. İşə başlamazdan əvvəl, diyircəkli boşluq meyarını və rulon səthinin təmizlik vəziyyətini nəzərdən keçirin və rulonun səthindən çirkləri və qalıq mis çipləri çıxarın. Yuvarlanan qidalanma meyarını əvvəlcədən təyin edin, gərginlik sistemini yoxlayın və açma və geri sarma gərginliyinə uyğunlaşdırın. Gərginlik balansının pozulması dartılma deformasiyasına və şin zolağının qeyri-sabit uzanmasına səbəb ola bilər. Şeridin mərkəzdə daşındığını təsdiqləmək, kənarın kənarlaşmasını azaltmaq, bütün şin zolağının vahid və sabit enini və qalınlığını təmin etmək və çox şəbəkəli fotovoltaik modulların ölçülü dözümlülük tələblərinə cavab vermək üçün istiqamətləndirici mexanizmi yük olmadan işə salın.
4, İstilik müalicəsi prosesi parametrləri
Yuvlama prosesi birbaşa şin zolağının mexaniki xüsusiyyətlərinə, elastikliyinə və qaynaq uyğunlaşmasına təsir göstərir. İstehsaldan əvvəl yumşalma temperaturu diapazonunu, izolyasiya hissəsinin uzunluğunu və zolaq hərəkət sürətinə uyğunluq əlaqəsini təyin edin, temperaturu əvvəlcədən qaldırın və soba daxilində temperatur sahəsini sabitləşdirin. Ocağın daxilində qoruyucu qazın tədarük vəziyyətini yoxlayın, soba daxilində atmosferə nəzarət edin, mis zolağının oksidləşməsinin və rənginin dəyişməsinin qarşısını alın. Temperaturun dəyişməsi və ya qeyri-kafi qoruyucu qaz şin zolağının qeyri-bərabər yumşaqlığına və sərtliyinə səbəb ola bilər ki, bu da komponentlərin uzunmüddətli etibarlılıq sınağına cavab verə bilməyən sonrakı qaynaq zamanı virtual qaynaq və çatlama riskinə səbəb ola bilər.
5, Qalay örtüklü örtük prosesinin parametrləri
Kaplamanın vahidliyi və yapışması xarici fotovoltaik müştərilər üçün əsas audit göstəriciləridir. İşə başlamazdan əvvəl, lehimləmə sobasının temperaturunu, lehimləmə axınının tədarükünü, lehimləmə axınının konsentrasiyasını yoxlayın və lehimləmə səthinin maye səviyyəsinin vəziyyətini və şlakların çıxarılmasını yoxlayın. Səyahət sürətinə uyğun olmaq üçün zolağın üzərində qalay batırma müddətini idarə edin və hava təzyiqini və hava bıçağının bucağını yoxlayın. Parametr balanssızlığı örtük qalınlığında fərqliliklərə, buraxılmış örtüklərə, qalay muncuqlarına və səthin qaralmasına səbəb ola bilər ki, bu da komponentlərin keyfiyyətsiz qaynaq gərginliyinə və yaş istiliklə yaşlanma sınağı zamanı örtük ayrılmasına səbəb ola bilər.
6, Onlayn aşkarlama və keyfiyyət monitorinqi parametrləri
İstehsaldan əvvəl onlayn ölçü monitorinqi və səthin vizual təftiş sistemi sazlanmalı, qalınlıq və eni yoxlama meyarları kalibrlənməlidir və qüsur siqnalı həddi təyin edilməlidir. Səth cızıqları, çuxurlar, kir və buraxılmış örtük üçün qüsurların müəyyən edilməsi funksiyasının normal olduğunu təsdiq edin. Kütləvi istehsal zamanı şin zolağının keyfiyyətinə real vaxt rejimində nəzarət etmək, anormallıqlar barədə əvvəlcədən xəbərdarlıq etmək, qüsurlu məhsulların növbəti prosesə axınını azaltmaq və rulonun tam izlənməsi üçün xarici müştərilərin keyfiyyət tələblərinə cavab vermək üçün aşkarlama sistemi əvvəlcədən kalibrlənməlidir.
7, Kabel çəkmə və bükmə prosesinin parametrləri
Sarma qurğusu bitmiş rulonun düzlüyünə və naqillərin səliqəsinə nəzarət edir. İşə başlamazdan əvvəl naqil yığımının gərginliyini və naqil quruluşunun servo vuruşunu yoxlayın, bobinin tərsinə çevrilməsi və hizalanması üçün məntiqi təyin edin və material qabının sıxma mexanizmini yoxlayın. Gərginliyin dəyişməsi rulonun boşalmasına, çökməsinə və təbəqələrarası təzyiqin zədələnməsinə səbəb ola bilər ki, bu da müştərilər komponent emalatxanasında boşaldıqda lentin tıxanmasına və qırılmasına gətirib çıxara bilər ki, bu da komponent siminin qaynaqının səmərəliliyinə təsir göstərir.
8, Ətraf mühit və köməkçi dəstəkləyici parametrlər
Seminar mühiti də bitmiş şin zolaqlarının keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Toz yığılmasını azaltmaq üçün istehsaldan əvvəl emalatxananın temperaturu və rütubətinə nəzarət etmək; Yüksək rütubətli mühit asanlıqla mis oksidləşməsinə səbəb ola bilər və toz şin zolağının səthində nöqtə kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Eyni zamanda, yayma dəyirmanı və qalay sobası soyutma qurğularının sabit istilik yayılmasını təmin etmək üçün soyuducu suyun dövriyyə sisteminin vəziyyətini təsdiqləyin və uzunmüddətli istehsaldan sonra avadanlığın temperaturunun sürüşməsinin qarşısını alın.
Elektrik, mexaniki, yuvarlanan, tavlama, qalay örtük, onlayn aşkarlama və sarma prosesini əhatə edən PV Busbar Lent İstehsal Xətti istifadəyə verilməzdən əvvəl parametrlərin əvvəlcədən yoxlanılması. Tam işəsalma parametrlərinin yoxlanılması şin zolağının ölçüsünün sabitliyini, vahid örtüyü və ardıcıl mexaniki xassələri təmin etmək, istehsal xəttinin məhsuldarlığını effektiv şəkildə artırmaq, xammal itkisini azaltmaq və çox əsaslı şəbəkə şinləri üçün yerli və xarici fotovoltaik modul istehsalçılarının keyfiyyət standartlarına cavab vermək üçün ilkin şərtdir.