Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanının adi yayma dəyirmanına nisbətən üstünlükləri nələrdir

       Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanının əsas üstünlüyü fotovoltaik qaynaq zolaqlarının "yüksək dəqiqlik, dar spesifikasiyalar, yüksək keçiricilik və istilik keçiriciliyi" xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Adi yayma dəyirmanları ilə müqayisədə emal dəqiqliyi, materialın uyğunlaşması, səmərəliliyin sabitliyi və s. baxımından fotovoltaik sənaye səhnəsi üçün daha uyğundur. Xüsusi üstünlüklər aşağıdakılardır:

1、 Qaynaq zolağının əsas tələblərinə uyğun daha ciddi emal dəqiqliyi

       Qalınlığa dözümlülük nəzarəti daha dəqiqdir və adi yayma dəyirmanlarının ± 0,01 mm səviyyəsindən çox üstün olan ± 0,001 mm sabit səviyyəyə çata bilər. Fotovoltaik qaynaq zolaqlarının (adətən 0,08-0,2 mm qalınlığında) ultra nazik emal tələblərinə cavab verə bilər və qeyri-bərabər qalınlığın batareya hüceyrə qaynağının keçiriciliyinə təsirindən qaçınır.

       Genişliyə nəzarət dəqiqliyi daha yüksəkdir və xüsusi yayma dəyirmanı kənarlarında çapıq və əyilmə olmayan dar qaynaq zolaqları (adətən 1,2-6 mm eni) üçün nəzərdə tutulmuşdur. Adi yayma dəyirmanları dar materialları emal edərkən kənarların yırtılmasına və geniş eninin sapmasına meyllidirlər.

       Səth keyfiyyəti daha yaxşıdır və yayma dəyirmanı yüksək dəqiqlikli cilalama müalicəsini qəbul edir. Qaynaqlanmış zolağın emaldan sonra səthi pürüzlülüyü Ra ≤ 0,1 μ m-dir, cızıqlar və girintilər olmadan qaynaq zamanı batareya hüceyrəsi ilə yapışmanı təmin edir və virtual qaynaq riskini azaldır. Adi prokat dəyirmanları dar materialların səthinin düzlüyünü tarazlaşdırmaq çətindir.

2、 Materialın daha güclü uyğunlaşması və lehim zolaqlarının əsas performansının qorunması

      Kaplamanın soyulmasının və materialın oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün fotovoltaik qaynaq zolaqlarında qalay örtüklü mis və gümüş örtüklü mis kimi çox istifadə edilən ərinti materialları üçün rulon materialını və yuvarlanma prosesini optimallaşdırın. Adi yayma dəyirmanlarının universal rulonları örtüklərin aşınmasına və ya material taxıllarının deformasiyasına meyllidir, bu da keçiriciliyə və istilik keçiriciliyinə təsir göstərir.

      Mis substratın işinə yüksək temperaturun təsirini azaltmaq və qaynaq zolağının keçiriciliyini təmin etmək üçün aşağı temperaturda yuvarlanma əldə edilə bilər (adətən ≥ 98% IACS tələb olunur). Adi yayma dəzgahlarının yüksək yayma temperaturu materialın sərtliyinin artmasına və keçiriciliyin azalmasına səbəb ola bilər.

3、 Daha yaxşı səmərəlilik və sabitlik, geniş miqyaslı istehsal üçün uyğundur

      Davamlı yayma və onlayn düzəldilmənin inteqrasiya olunmuş dizaynı qəbul edilir və tək istehsal xəttinin sürəti 30-50 m / dəq-ə çata bilər və 24 saat fasiləsiz işləyə bilər. Adi prokat dəyirmanları dar materiallar üçün tez-tez düzəlişlər tələb edir və istehsalın səmərəliliyi bunun yalnız üçdə birindən yarısına qədərdir.

      Ağıllı qapalı dövrəli idarəetmə sistemi, qalınlığın, enin və səth keyfiyyətinin real vaxt rejimində monitorinqi, yuvarlanma parametrlərinin avtomatik tənzimlənməsi və 0,5% -dən aşağı nəzarət edilə bilən qırıntı dərəcəsi ilə təchiz edilmişdir. Adi yayma dəyirmanları əl ilə tənzimlənməyə əsaslanır və hurda dərəcəsi adətən 3%-dən yuxarı olur.

      Prokat dəyirmanın xidmət müddəti daha uzundur və xüsusi aşınmaya davamlı prokat dəyirmanı davamlı olaraq 500 tondan çox materialı emal edə bilər. Adi prokat dəyirmanlarının rulonları dar materialları emal edərkən tez köhnəlir və dəyişdirmə tezliyi fotovoltaik qaynaq zolaqlı prokat dəyirmanlarından 2-3 dəfə çoxdur.

4、 Qaynaq zolaqlarının müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün xüsusi dizayn

      Geniş miqyaslı avadanlıq modifikasiyasına ehtiyac olmadan, eni 1,2-12 mm və qalınlığı 0,05-0,3 mm olan qaynaq zolağı istehsalı üçün uyğun olan qəliblərin müxtəlif spesifikasiyası arasında çevik keçid. Dar spesifikasiyaları adi yayma dəyirmanları ilə əvəz edərkən, uzun müddət tələb edən rulon boşluğunu və gərginliyini yenidən tənzimləmək lazımdır.

      Bəzi yüksək səviyyəli modellər onlayn təmizləmə və qurutma funksiyalarını birləşdirir, sonrakı emal addımlarını azaldır. Adi prokat dəyirmanları əlavə təmizləyici avadanlıq tələb edir, istehsal proseslərini və xərcləri artırır.