Adi yayma dəyirmanı ilə müqayisədə fotovoltaik qaynaq zolağının yayılması dəyirmanının üstünlükləri nələrdir

       Fotovoltaik qaynaq zolağının yuvarlanan dəyirmanının əsas üstünlüyü, fotovoltaik qaynaq zolaqlarının "yüksək dəqiqliyi, dar spesifikasiyaların, yüksək keçiricilik və istilik keçiriciliyinin" xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. Adi yayma dəyirmanları ilə müqayisədə, dəqiqliyi, maddi uyğunlaşma, səmərəlilik sabitliyi və s. Baxımından fotovoltaik sənayesi səhnəsi üçün daha uyğundur. Xüsusi üstünlüklər aşağıdakılardır:

1, daha sərt emal dəqiqliyi, qaynaq zolağının əsas tələblərinə uyğun

       Qalınlıq dözümlülük nəzarəti daha dəqiqdir və adi yuvarlanan dəyirmanların ± 0.01mm səviyyəsindən çox üstündür. Fotovoltaik qaynaq zolaqlarının (ümumiyyətlə 0,08-0.2mm qalınlığı olan) ultra incə emal tələblərinə cavab verə bilər və batareya hüceyrə qaynaqının keçiriciliyinə qeyri-bərabər qalınlığın təsirindən çəkinin.

       Eni nəzarət dəqiqliyi daha yüksəkdir və xüsusi bir yayma dəyirmanı dar qaynaq zolaqları (genişlikdə 1,2-6mm), kənarlarında və kənarlarında çırpıntılar olmadan hazırlanmışdır. Adi yayma dəyirmanları dar materialları emal edərkən geniş yırtma və böyük genişlik sapmalarına meyllidirlər.

       Səth keyfiyyəti daha yaxşıdır və yayma dəyirmanı yüksək dəqiqlikli cilalama müalicəsini qəbul edir. Qərardan sonra qaynaqlı zolaqdan sonra qaynaqlanmış şerit ra, çizilmə və ya boşluq olmadan, qaynaq zamanı batareya hüceyrəsi ilə yapışma və virtual qaynaq riskini azaltmaqla. Adi yayma dəyirmanları dar materialların səth düzlükünü tarazlaşdırmaq çətindir.

2, daha güclü maddi uyğunlaşma və lehimli zolaqların əsas performansının qorunması

      Könüllü və maddi oksidləşməmək üçün fotovoltaik qaynaq zolaqlarında qalay örtüklü mis və gümüş örtüklü mis kimi ümumi istifadə olunan ərinti materialları üçün roller materialını və yayma prosesini optimallaşdırın. Adi yuvarlanan dəyirmanların universal rulonları, keçiricilik və istilik keçiriciliyinə təsir edən material taxıllarının və ya deformasiyasının taxılmasına meyllidirlər.

      Yüksək temperatur yuvarlanması mis substratın performansına yüksək temperaturun təsirini azaltmaq və qaynaq zolağının keçiriciliyini təmin etmək üçün (adətən ≥ 98% iaclar) keçirilməsini təmin etmək üçün nail olmaq olar. Adi yayma dəyirmanlarının yüksək yayma temperaturu maddi sərtliyin artmasına və keçiriciliyin azalmasına səbəb ola bilər.

3, daha yaxşı səmərəlilik və sabitlik, genişmiqyaslı istehsal üçün uyğundur

      Davamlı yayma və onlayn düzəlişin inteqrasiya olunmuş dizaynı qəbul edilir və bir istehsal xəttinin sürəti 30-50 m / dəqəyə çata bilər və 24 saat davamlı fəaliyyət göstərə bilər. Adi yayma dəyirmanları dar materiallar üçün tez-tez düzəlişlər tələb edir və istehsal səmərəliliyi onun üçün yalnız üçdə biri üçündür.

      Ağıllı qapalı döngə idarəetmə sistemi, qalınlığın, eni və səth keyfiyyətinin real vaxt rejimində monitorinqi, yayma parametrlərinin avtomatik tənzimlənməsi və 0.5% -dən aşağıya nəzarət edilə bilən bir qırıntı dərəcəsi ilə təchiz olunmuşdur. Adi yayma dəyirmanları əl tənzimləməsinə etibar edir və qırıntı dərəcəsi ümumiyyətlə 3% -dən yuxarıdır.

      Rolling Mill-in xidmət müddəti daha uzun və xüsusi aşınmaya davamlı yayma dəyirmanı 500 tondan çox olan materialları davamlı olaraq emal edə bilər. Dar materialları emal edərkən adi yuvarlanan dəyirmanların yuvarlanan dəyirman rulonları tez köhnəlir və dəyişdirmə tezliyi fotovoltaik qaynaq zolağı yuvarlanan dəyirmanların 2-3 dəfədir.

4, qaynaq zolaqlarının müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün xüsusi dizayn

      Kalıpların müxtəlif spesifikasiyaları arasında çevik keçid arasında, geniş miqyaslı avadanlıq modifikasiyasına ehtiyac olmadan, eni 1.2-12mm və qalınlığı 0.05-0.3mm olan qaynaq zolağı istehsalı üçün uyğundur. Adi yayma dəyirmanı ilə dar xüsusiyyətləri əvəz edərkən uzun müddət çəkən rulon boşluğunu və gərginliyi tənzimləmək lazımdır.

      Bəzi yüksək səviyyəli modellər, sonrakı emal addımlarını azaltmaq, onlayn təmizlik və qurutma funksiyalarını birləşdirir. Adi yayma dəyirmanları əlavə təmizləyici qurğu tələb edir, istehsal prosesləri və xərcləri artırır.