Fotovoltaik qaynaq zolağının yuvarlanan dəyirmanının rulonları üçün maddi tələblər nədir

      Fotovoltaik qaynaq zolağının yuvarlanan dəyirmanı yuvarlanan dəyirmanın yuvarlanan dəyirmanı, mis tel (xammal) birbaşa əlaqə quran və sıxıcı olan əsas işləmə komponentidir. Dəqiq ölçüsü (qalınlığı tolerantlığı ümumiyyətlə ≤± 0.002mm) və fotovoltaik qaynaq zolağının səthi keyfiyyətini təmin etmək üçün yüksək güc, yüksək aşınma müqavimətinin, yüksək ölçülü sabitlik və səth hamarlığının tələblərinə cavab vermək lazımdır. Material seçimi aşağıdakı əsas tələblər ətrafında fırlanmalıdır:

1,Əsas maddi tələblər (performans ölçüsü)

      Rolling dəyirmanının son dərəcə yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti, mis telin uzunmüddətli ekstruziyası tələb edir (mis sərtliyi HB30-50-dən təxminən) və səthi sürtünmə və ekstruziya səbəbindən taxmağa meyllidir. Sərtlik yetərli deyilsə, yuvarlanan dəyirman səthinin konkav və ölçülü dəqiqliyi, qaynaq zolağının qalınlığının vahidliyinə birbaşa təsir etmək üçün ölçülü dəqiqlik olmasına səbəb olacaqdır. Buna görə, diyircəkli materialın bir səth sərtliyinin bir səthi sərtliyinə sahib olmalıdır (rokwell sərtliyi) və substratın sərt və kövrək qırıq olmaması üçün kifayət qədər sərtlik dəstəyi olmalıdır.

      Əla ölçülü sabitlik (aşağı istilik genişləndirmə əmsalı): yayma prosesi zamanı yerli istilik yuvarlanan dəyirman və mis materialı arasındakı sürtünmə tərəfindən yaradılır. Materialın istilik genişləndirilməsi əmsalı çox yüksəkdirsə, yuvarlanan dəyirman ölçüsünün temperaturu dəyişməsinə səbəb olacaq, nəticədə qaynaq zolağının qalınlığında bir sapma ilə nəticələnir. Buna görə, maddi, uzunmüddətli yuvarlanma zamanı ölçülü sabitliyi təmin etmək üçün, ümumiyyətlə, 100-100 ℃ aralığında olan ≤ 12 × 10 ⁻⁶ / ℃), ümumiyyətlə, xətti istilik genişləndirmə əmsalı olmalıdır (ümumiyyətlə ≤ 12 × 12 × 10 ⁻⁶).

      Fotovoltaik qaynaq zolaqlarının son dərəcə yüksək səthi hamarlığı və düzlüyü ciddi səth keyfiyyəti tələbləri (cızıqlar, boşluqlar və ya oksidləşmə ləkələri yoxdur) və yayma dəyirmanının səthi hamarlığı olan qaynaq zolağının səth vəziyyətini müəyyənləşdirir. Buna görə də, yayma dəyirmanının materialı bir güzgü səviyyəsinin hamarlığını (ra ≤ 0.02 μ m) qədər cilalamaq asan olmalıdır və cilalandıqdan sonra səth qüsurlarının qarşısını almaq üçün məsələn, məsamələrin içərisində heç bir qüsur və ya inklover olmamalıdır.

      Yaxşı yorğunluq və təsir müqaviməti olan bir yayma dəyirmanı istismarı zamanı yayma dəyirmanı uzun müddət istifadə olunarsa, tsiklik dəyişən yüklərə (sıxılma, sürtünmə) dözə bilməsi lazımdır; Bu vaxt, məftillərin sürətlə sürünən dalğalanmaları dərhal təsir yükləri ilə nəticələnə bilər. Buna görə, maddi həm yüksək yorğunluq gücünə sahib olmalıdır (yorğunluq gücü ≥ 800MPA) və uzunmüddətli yük altında yuvarlanan dəyirmanın krekinq və ya kənar qırılmaması üçün müəyyən dərəcədə sərtlik olmalıdır.

      Korroziya və oksidləşmə müqaviməti: yuvarlanan mühit su buxarı ilə təmasa daxil ola bilər və havada yağ ləkələri ilə və sonrakı qaynaq zolağının qalay örtükdən əvvəl təmizlənməlidir. Roller materialı oksidləşmə və ya korroziyaya meyllidirsə, qaynaq zolağının səthini çirkləndirmək, səthdə oksid təbəqəsinin meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır. Buna görə, materialın temperaturu və yüngül yağ çirkliliyi korroziyasında atmosfer korroziyasına yaxşı bir müqavimət göstərməlidir, səth oksidləşməsinin və soyulmaması üçün.

2,Köməkçi tələblər (emalı və texniki ölçülər)

      Təzlənmə qabiliyyəti: Materialın dəqiq daşları (diyircəkli səthin yuvarlaqlığın tolerantlığının ≤ 0.001mm olduğunu) və cilalama, yüksək emal çətinliyi səbəbindən artmaqdan çəkinmək;

      Termal keçiriciliyi: Bəzi yüksək sürətli yayma dəyirmanı, sürtünmə istiliyinin vaxtında yayılmasını asanlaşdırmaq və daha da ölçülü sabitliyi təmin etmək üçün müəyyən istilik keçiriciliyi (məsələn, sərt ərinti istilik keçiriciliyi) olan soyutma sistemləri və materialları tələb edir.