Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanının rulonları üçün material tələbləri hansılardır

      Fotovoltaik Qaynaq Zolaqları Rolling Mill-in yayma dəyirmanı mis məftillə (xammal) birbaşa əlaqə saxlayan və sıxan əsas işçi komponentdir. Fotovoltaik qaynaq zolağının dəqiq ölçüsünü (qalınlıq tolerantlığı adətən ≤± 0,002 mm-dir) və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün eyni zamanda yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti, yüksək ölçülü sabitlik və səth hamarlığı tələblərinə cavab verməlidir. Material seçimi aşağıdakı əsas tələblər ətrafında aparılmalıdır:

1,Əsas material tələbləri (performans ölçüsü)

      Yuvarlanan dəyirmanın son dərəcə yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti mis telin uzunmüddətli ekstruziyasını tələb edir (mis sərtliyi təxminən HB30-50-dir) və səth sürtünmə və ekstruziya səbəbindən aşınmaya meyllidir. Sərtlik qeyri-kafi olarsa, bu, yayma dəyirmanının səthinin konkav olmasına və ölçü dəqiqliyinin azalmasına səbəb olacaq və qaynaq zolağı qalınlığının vahidliyinə birbaşa təsir edəcəkdir. Buna görə də, rulon materialının səthi sərtliyi ≥ HRC60 (Rockwell sərtliyi) olmalıdır və substrat sərt və kövrək qırılmaların qarşısını almaq üçün kifayət qədər möhkəmlik dəstəyinə malik olmalıdır.

      Əla ölçü sabitliyi (aşağı istilik genişlənmə əmsalı): Yayma prosesi zamanı yayma dəyirmanı ilə mis materialı arasındakı sürtünmə nəticəsində yerli istilik əmələ gəlir. Materialın termal genişlənmə əmsalı çox yüksək olarsa, bu, yayma dəyirmanının ölçüsünün temperaturla dəyişməsinə səbəb olacaq və nəticədə qaynaq zolağının qalınlığında bir sapma olacaqdır. Buna görə də, uzunmüddətli yuvarlanma zamanı ölçü sabitliyini təmin etmək üçün materialın aşağı xətti istilik genişlənmə əmsalı (adətən ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃ aralığında tələb olunur) olmalıdır.

      Fotovoltaik qaynaq zolaqlarının son dərəcə yüksək səth hamarlığı və hamarlığı səthin keyfiyyətinə ciddi tələblər tələb edir (cızıqlara, girintilərə və oksidləşmə ləkələrinə icazə verilmir) və yayma dəyirmanının səthinin hamarlığı qaynaq zolağının səth vəziyyətini birbaşa müəyyənləşdirir. Buna görə də, yuvarlanan dəyirmanın materialı güzgü səviyyəsində hamarlığa (Ra ≤ 0,02 μ m) cilalamaq üçün asan olmalıdır və cilalamadan sonra səth qüsurlarının qarşısını almaq üçün materialın içərisində məsamələr və ya daxilolmalar kimi qüsurlar olmamalıdır.

      Yaxşı yorğunluğa və zərbəyə davamlılığa malik prokat dəyirmanının istismarı zamanı prokat dəyirmanı uzun müddət istifadə edilərsə, asanlıqla yorğunluq çatlarına səbəb ola bilən tsiklik dəyişən yüklərə (sıxılma, sürtünmə) tab gətirməlidir; Eyni zamanda, tel çəkmə sürətindəki dalğalanmalar ani zərbə yüklərinə səbəb ola bilər. Buna görə də, uzunmüddətli yük altında yayma dəyirmanında çatlamanın və ya kənarın qırılmasının qarşısını almaq üçün material həm yüksək yorulma gücünə (əyilmə yorğunluğu gücü ≥ 800MPa) və müəyyən dərəcədə möhkəmliyə malik olmalıdır.

      Korroziya və oksidləşmə müqaviməti: Yayma mühiti havada su buxarı və iz yağ ləkələri ilə təmasda ola bilər və sonrakı qaynaq zolağı qalay örtükdən əvvəl təmizlənməlidir. Rolikli material oksidləşməyə və ya korroziyaya meyllidirsə, qaynaq zolağının səthini çirkləndirərək səthdə oksid təbəqəsinin meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır. Buna görə, səthin oksidləşməsinin və soyulmasının qarşısını almaq üçün materialın otaq temperaturunda atmosfer korroziyasına və yüngül neft çirklənməsinə qarşı yaxşı müqavimətə sahib olması lazımdır.

2,Köməkçi tələblər (emal və texniki xidmət ölçüləri)

      İşlənmə qabiliyyəti: Material yüksək emal çətinliyi səbəbindən xərclərin artmasının qarşısını alaraq, dəqiq daşlama (roller səthinin yuvarlaqlıq tolerantlığının ≤ 0,001 mm olmasını təmin etməklə) və cilalama üçün asan olmalıdır;

      İstilik keçiriciliyi: Bəzi yüksək sürətli yayma dəyirmanları sürtünmə istiliyinin vaxtında yayılmasını asanlaşdırmaq və ölçü sabitliyini daha da təmin etmək üçün müəyyən istilik keçiriciliyi olan soyutma sistemləri və materialları tələb edir (məsələn, bərk ərintili istilik keçiriciliyi ≥ 80W/(m · K)).