Fotovoltaik qaynaq zolağı yuvarlanan dəyirmanın qaynaq dəqiqliyini necə təmin etmək olar

       Bu sual fotovoltaik qaynaq zolaqlarının istehsalında əsas linki artırır. Fotovoltaik qaynaq zolağının yuvarlanan dəyirmanı əsasən üç əsas metod vasitəsilə qaynaq zolaqlarının ölçülü dəqiqliyini və görünüş ardıcıllığını təmin edir: Həssas hardware dizaynı, real vaxt qapalı-döngə nəzarəti və proses optimallaşdırılması.

1, dəqiq aparat: dəqiq nəzarət üçün əsas zəmanət

       Təchizat, əsas komponentlərdən tutmuş köməkçi strukturlara qədər hər şeyin yüksək dəqiqliyi və işlənməsi ilə dəqiqliyi təmin edən "skelet" dir.

Yüksək sərtlik və yüksək dəqiqlikli yuvarlanan dəyirman

       Roller, metal teli ilə birbaşa əlaqə quran və çarpaz bölmə şəklini verir. Adətən volfram karbidindən və ya yüksək sürətli polad materialdan hazırlanmışdır və səth pürüzünün aşağıdan aşağıya aparılır Ra0.1 μ m. Onun emal dəqiqliyi son dərəcə yüksəkdir və rulonun öz səhvinin səbəb olduğu qaynaq zolağının ölçüsünün qarşısını almaq üçün ± 0.001mm diametrli tolerantlıq və silindriklik səhvinə nəzarət etmək lazımdır.

Sərt çərçivə və sabit ötürmə sistemi

       Çərçivə, yayma prosesi zamanı təzyiq səbəbindən heç bir deformasiyanın olmamasını təmin etmək üçün inteqral tökmə və ya yüksək güclü polad qaynaqdan hazırlanmışdır. Eyni zamanda, ötürmə sistemi (servo mühərrikləri və top vintləri) kimi yüksək dəqiqliklər və ya top vintləri kimi yüksək dəqiqliklər, ötürmə rəsmiləşdirilməsi və ya vibrasiya nəticəsində yayma qeyri-sabitliyinin qarşısını alan yayma dəyirmanının sürətini və təzyiq azaldılmasına dəqiq nəzarət edə biləcək yüksək dəqiqlikli komponentlər qəbul edir.

Həssas rəhbərlik və yerləşdirmə mexanizmi

       Yıxılmayan və geri dönmə prosesi zamanı, pnevmatik və ya servo rəhbərliyi cihazları, metal telin yuvarlanan dəyirmanın mərkəzi oxu, qeyri-bərabər qaynaq zolağı eni və ya tel ofsetinin səbəb olduğu kənar buruqların qarşısını almaq üçün təchiz edilmişdir.

2,Real vaxt qapalı-döngə nəzarəti: Dinamik olaraq Düzəltmə Dəqiqliyi Sapma

      Sensorlar və idarəetmə sistemləri arasındakı əlaqə, dəqiqliyi təmin edən "beyin" olan "beyin" olan "beyin" zamanı real vaxt rejimində monitorinq və səhvlərin düzəldilməsinə imkan verir.

Onlayn qalınlıq / genişlik aşkarlanması və rəy

      Lazer Qalınlığı Gauge və Optik Enth Gauge, qaynaq zolağının qalınlığı və genişlik məlumatları toplaya bilən yuvarlanan dəyirmanın çıxışında quraşdırılmışdır. Ölçü tolerantlıq aralığından çox olarsa, idarəetmə sistemi dərhal dinamik düzəliş əldə etmək üçün rulon aktuallığının (qalınlıq sapma) və ya bələdçi mövqeyini (eni sapma) tənzimləyəcəkdir.

Davamlı gərginliyə nəzarət

      Bütün prosesi geri qaytarmaq üçün sönməməsindən, telin gərginliyi real vaxt rejimində gərginlik sensoru ilə izlənilir və servo sistemi tərəfindən sabit bir gərginliyi təmin etmək üçün servo sistemi tərəfindən tənzimlənir (ümumiyyətlə ± 5N ərzində idarə olunur). Gərginlik dalğalanmaları, qaynaq zolağının uzanmasına və ya sıxılmasına, birbaşa ölçülü dəqiqliyə təsir göstərməsinə səbəb ola bilər. Davamlı gərginlik nəzarəti bu problemdən səmərəli qarşısını ala bilər.

Temperatur kompensasiya nəzarəti

      Rolling prosesi zamanı yayma dəyirmanı və tel çubuğu arasındakı sürtünmə istilik yaradır, bu da yuvarlanan şeritin ölçüsünə təsir edən istilik genişlənməsinə və daralmasına səbəb ola bilər. Bəzi yüksək səviyyəli yayma dəyirmanları, temperatur sensorları və soyutma sistemləri ilə təchiz olunmuşdur və soyutma sistemləri ilə real vaxtda yayma dəyirmanının temperaturunu izləmək və temperatur dəyişiklikləri nəticəsində dəqiqlik sapmalarını kompensasiya etmək üçün soyutma suyunun miqdarını tənzimləmək üçün təchiz edilmişdir.

3,Prosesin optimallaşdırılması: Fərqli material və spesifikasiya tələblərinə uyğunlaşmaq

      Fərqli lehimli zolaq materialları (tin örtüklü mis, saf mis kimi) və spesifikasiyalar (məsələn, 0,15mm × 2.0mm, 0,2mm × 3.5mm), dəqiqlik sabitliyi daha da yaxşılaşdırılmışdır.

Çox keçən yayma paylanması

      Daha qalın xam tel materialları üçün birbaşa hədəf qalınlığına bir ötürmə yolu ilə yuvarlanmayacaqlar, ancaq 2-4 keçiddə tədricən incə olacaqdır. Hər keçid üçün ağlabatan bir azalma məbləği (məsələn, ilk keçiddə 30% -40% azaldılması və sonrakı ötürmələrdə tədricən azalma kimi), bir ötürmədə həddindən artıq yayma təzyiqinin səbəbi və ya yayma dəyirmanına zərər verməmək üçün).

Yayma dəyirmanının səthi təmizlənməsi və yağlanması

      Uyğun yuvarlanan dəyirman səthi təmizləyici prosesi (məsələn, xrom örtüklü, nitriding), tel materialına əsaslanan və xüsusi yuvarlanan yağlama yağı ilə uyğunlaşdırın. Yaxşı yağlama sürtünmə əmsalı azalda, telin səthindəki cızıqlardan çəkinin, yayma dəyirmanının aşınma sürətini azaldır və dəqiqlik baxım müddətini genişləndirə bilər.