Fotovoltaik Qaynaq Şeridi Rolling Millinin qaynaq dəqiqliyini necə təmin etmək olar

       Bu sual fotovoltaik qaynaq zolaqlarının istehsalında əsas əlaqəni qaldırır. Fotovoltaik Qaynaq Zolaqlarının Rolling Dəyirmanı əsasən üç əsas üsulla qaynaq zolaqlarının ölçü dəqiqliyini və görünüş ardıcıllığını təmin edir: dəqiq aparat dizaynı, real vaxt qapalı dövrə nəzarəti və prosesin optimallaşdırılması.

1、 Precision hardware: dəqiq nəzarət üçün əsas zəmanət

       Aparat, əsas komponentlərdən köməkçi strukturlara qədər hər şeyin yüksək dəqiqliklə dizaynı və işlənməsi ilə dəqiqliyi təmin edən “skelet”dir.

Yüksək sərtlik və yüksək dəqiqlikli yayma dəyirmanı

       Roller metal məftillə birbaşa təmasda olan və ona kəsişən forma verən əsas komponentdir. Adətən volfram karbidindən və ya yüksək sürətli polad materialdan hazırlanır və səthin pürüzlülüyü Ra0,1 μ m-dən aşağı səviyyədə idarə olunur. Onun emal dəqiqliyi son dərəcə yüksəkdir və rulonun öz səhvi nəticəsində qaynaq zolağının ölçüsünün sapmasının qarşısını almaq üçün rulonun səthinin diametri tolerantlığı və silindriklik xətası ± 0,001 mm daxilində idarə edilməlidir.

Sərt çərçivə və sabit ötürmə sistemi

       Çərçivə yuvarlanma prosesi zamanı təzyiq nəticəsində heç bir deformasiyanın olmamasını təmin etmək üçün inteqral tökmə və ya yüksək möhkəm polad qaynaqdan hazırlanır. Eyni zamanda, ötürmə sistemi (məsələn, servo mühərriklər və top vintləri) ötürücü boşluq və ya vibrasiya nəticəsində yaranan yuvarlanma qeyri-sabitliyindən qaçaraq, yayma dəyirmanında sürət və təzyiqin azaldılmasını dəqiq idarə edə bilən yüksək dəqiqlikli komponentləri qəbul edir.

Dəqiq rəhbərlik və yerləşdirmə mexanizmi

       Açma və geri sarma prosesində pnevmatik və ya servo istiqamətləndirici qurğular metal telin həmişə yayma dəyirmanına mərkəzi oxu boyunca daxil olmasını təmin etmək üçün təchiz olunmuşdur, qaynaq zolağının qeyri-bərabər eni və ya naqillərin kənara çəkilməsi nəticəsində yaranan kənar burulmaların qarşısını alır.

2,Real vaxtda qapalı dövrə nəzarəti: dəqiqlik sapmasını dinamik şəkildə korreksiya edir

      Sensorlar və idarəetmə sistemləri arasındakı əlaqə, dəqiqliyi təmin edən "beyin" olan yuvarlanma prosesi zamanı real vaxt rejimində monitorinq və səhvləri düzəltməyə imkan verir.

Onlayn qalınlıq/eni aşkarlama və rəy

      Lazer qalınlığıölçən və optik eniölçən yayma dəyirmanından çıxışda quraşdırılıb ki, bu da qaynaq zolağının qalınlığı və eni məlumatlarını saniyədə onlarla dəfə toplaya bilir. Ölçü dözümlülük diapazonunu keçərsə, idarəetmə sistemi dinamik korreksiyaya nail olmaq üçün rulonun basma miqdarını (qalınlıqdan sapma) və ya bələdçi mövqeyini (en sapması) dərhal tənzimləyir.

Daimi gərginliyə nəzarət

      Açılışdan geri sarmaya qədər bütün proses boyunca telin gərginliyi gərginlik sensoru tərəfindən real vaxt rejimində izlənilir və sabit gərginliyi təmin etmək üçün açma və geri sarma sürətləri servo sistem tərəfindən tənzimlənir (adətən ± 5N daxilində idarə olunur). Gərginlik dalğalanmaları qaynaq zolağının uzanmasına və ya sıxılmasına səbəb ola bilər ki, bu da ölçü dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Daimi gərginliyə nəzarət bu problemdən effektiv şəkildə qaça bilər.

Temperatur kompensasiyasına nəzarət

      Yayma prosesi zamanı yayma dəyirmanı ilə məftil çubuq arasında sürtünmə istilik əmələ gətirir ki, bu da yayma dəyirmanında istilik genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb ola bilər və bununla da qaynaqlanmış zolağın ölçüsünə təsir edə bilər. Bəzi yüksək səviyyəli prokat dəyirmanları prokat dəyirmanın temperaturunu real vaxt rejimində izləmək və temperaturun dəyişməsi nəticəsində yaranan dəqiqlik sapmalarını kompensasiya etmək üçün soyuducu suyun miqdarını tənzimləmək üçün temperatur sensorları və soyutma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

3,Prosesin optimallaşdırılması: Müxtəlif material və spesifikasiya tələblərinə uyğunlaşma

      Müxtəlif lehim zolağı materialları (məsələn, qalay örtüklü mis, təmiz mis) və spesifikasiyalar (məsələn, 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm) üçün proses parametrlərini optimallaşdırmaqla dəqiqlik sabitliyi daha da yaxşılaşdırılır.

Çox keçidli yayma paylanması

      Daha qalın xam tel materialları üçün, onlar bir keçiddən birbaşa hədəf qalınlığına yuvarlanmayacaqlar, lakin 2-4 keçiddə tədricən nazikləşdiriləcəklər. Bir keçiddə naqilin qeyri-bərabər deformasiyasının və ya yuvarlanan dəyirmanın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün hər keçid üçün ağlabatan bir azalma məbləği təyin edin (məsələn, ilk keçiddə 30% -40% azaldılması və sonrakı keçidlərdə tədricən azalması).

Prokat dəyirmanının səthinin təmizlənməsi və yağlanması

      Naqil materialına əsaslanaraq, yayma dəyirmanının səthinin təmizlənməsi prosesini (xromlama, nitridləmə kimi) seçin və onu xüsusi yayma sürtkü yağı ilə uyğunlaşdırın. Yaxşı yağlama sürtünmə əmsalını azalda bilər, telin səthində cızıqlardan qaçınmaq, yayma dəyirmanının aşınma dərəcəsini azaltmaq və onun dəqiqliyinə qulluq müddətini uzatmaq olar.