Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanına gündəlik qulluq zamanı nələrə diqqət yetirilməlidir

      Thefotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanıfotovoltaik qaynaq zolaqlarının istehsalı üçün əsas avadanlıqdır. Gündəlik baxımının əsasını yayma dəyirmanında düzgünlüyünü təmin etmək, avadanlığın təmizliyinə nəzarət etmək, ötürücü və hidravlik sistemin dayanıqlığını qorumaq və cızıqlar/zolağın qeyri-bərabər qalınlığı kimi istehsal qüsurlarının qarşısını almaqdır. Eyni zamanda, fotovoltaik qaynaq zolaqları ölçü dəqiqliyi (± 0,005 mm daxilində qalınlığa dözümlülük) və səthin hamarlığı üçün son dərəcə yüksək tələblərə malikdir. Gündəlik texniki qulluq növbəqabağı yoxlamanın bütün prosesini, növbəli yoxlamada və növbədən sonrakı təmir prosesini əhatə edən "dəqiqlik, təmizlik və sabitlik" ətrafında aparılmalıdır. Eyni zamanda, yayma dəyirmanı, ötürücü, hidravlik, elektrik və qidalanma/qəbuledici kimi əsas komponentlərə diqqət yetirir. Kütləvi istehsal sexlərində standartlaşdırılmış əməliyyatlar üçün uyğun olan modul və praktiki gündəlik texniki xidmət nöqtələri aşağıdakılardır:

1、 Əsas komponent: Roll sisteminə qulluq (ən kritik, qaynaq zolağının dəqiqliyini birbaşa təyin edən)

      Prokat dəyirmanı qaynaq zolaqlarının yuvarlanmasının əsasını təşkil edir. Fotovoltaik qaynaq zolaqları əsasən 0,08-0,3 mm ultra nazik mis zolaqlardan yuvarlanır. Yuvarlanan dəyirmanın yuvarlaqlığı, koaksiallığı və səthinin hamarlığı zolağın qalınlığına və səth keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Gündəlik texniki qulluq "yüngül silmə, dəqiq kalibrləmə, toqquşmaya qarşı və vaxtında üyüdülmə" tələb edir:

      Növbədən əvvəl yoxlama: Yuxarı və aşağı yuvarlanan rulonların səthini yumşaq bir şəkildə silmək üçün susuz etanola batırılmış tozsuz parçadan istifadə edin, mis qırıntılarını, yağ ləkələrini, cızıqları, yapışan rulonları və çuxurları yoxlayın. Kiçik yapışqan rulon çirkləri varsa, onları qırmaq üçün sərt əşyalardan istifadə etməyin və onları yumşaq bir şəkildə atmaq üçün yun keçə ilə birləşdirilmiş incə üyüdmə pastasından istifadə edin; Eyni zamanda, zolağın birtərəfli qalınlığına səbəb olan boşluğun sapmasının qarşısını almaq üçün rulonlar arasındakı boşluğun sıfır olub olmadığını və rulon səthinin uyğunluğunu yoxlayın.

      Sinifdə yoxlama: Hər 2-4 saatdan bir prokat dəyirmanın iş vəziyyətini yoxlayın, yuvarlanan zolağın səthində yuvarlanma izlərinin və ya cızıqların olub olmadığını müşahidə edin. Davamlı yayma izləri yaranarsa, maşını dərhal dayandırın və prokat dəyirmanın səthində yad cisimlərin daxil olub-olmadığını və ya yorğunluqdan zərərin olub olmadığını yoxlayın; Roliklərin deformasiyasının və cızılmasının qarşısını almaq üçün prokat dəyirmanının istismarı zamanı əl və ya alətlərlə rulonun səthinə toxunmaq qadağandır.

      Növbəyə qulluq etdikdən sonra: Yuvarlama işləri başa çatdıqdan sonra yuvarlanan dəyirmanın səthindəki mis qırıntılarını və yağ ləkələrini hərtərəfli təmizləyin, onu tozsuz parça ilə silin və bərabər şəkildə pas əleyhinə yağ qatını çəkin (sonrakı zolağı çirkləndirməmək üçün aşağı dəyişkənliyə malik, qalıqsız xüsusi pas əleyhinə yağdan istifadə etməklə); Maşın uzun müddət (8 saatdan çox) bağlanarsa, oksidləşmə və paslanmanın qarşısını almaq üçün rulonları bükmək üçün xüsusi qoruyucu filmdən istifadə edilməlidir.

      Daimi kalibrləmə və üyütmə: Taşlama istehsal gücünə uyğun olaraq sabit tezlikdə aparılır. Kütləvi istehsalda prokatlanmış hər 5-8 ton mis lent üçün prokat dəyirmanı yuvarlanan səthin hamarlığını bərpa etmək üçün bir dəfə incə üyüdülür; Yayma dəyirmanında dalğalı kənarlara səbəb olmasının qarşısını almaq üçün yuvarlaqlığı, koaksiallığı və hamarlığını hər həftə 0,002 mm daxilində idarə olunan sapma ilə siferblat cihazı ilə kalibrləyin.

      Toqquşmadan qorunma: Prokat dəyirmanını dəyişdirərkən xüsusi qaldırıcı avadanlıq və rezin yastıqlardan istifadə edin və prokat dəyirmanı səthi ilə metal alətlər arasında birbaşa təması qadağan edin; Boş vəziyyətdə olan prokat dəyirmanı sıxılma nəticəsində yaranan deformasiyanın qarşısını almaq üçün şaquli olaraq xüsusi dayağın üzərinə yerləşdirilir, yayma dəyirmanı yuxarıya baxır.

2, Transmissiya və sürətə nəzarət sisteminin saxlanması (sabit yuvarlanma sürətinin təmin edilməsi və zolaqların uzanmasının qarşısını almaq)

      Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanı sabit xətti sürət və aşağı gərginlikli əməliyyat tələb edir. Sürüşmə, anormal səs-küy və ötürmə sisteminin sürətinin dəyişməsi (motor, reduktor, mufta, sinxron kəmər) zolağın uzanmasına və qeyri-bərabər qalınlığa səbəb ola bilər. Gündəlik baxım nöqtələri:

      Növbədən əvvəl yoxlama: Mühərrik və reduktor arasında birləşdirici cıvataların bərkidilib bərkidilmədiyini, muftanın elastik yastığının köhnəldiyini və ya çatladığını, sinxron kəmərin boşaldığını və ya sıçrayan dişlərin olub olmadığını yoxlayın. Sinxron kəmərin gərginliyi kifayət deyilsə, əməliyyat zamanı sürüşməmək üçün onu dəqiq tənzimləmək üçün gərginlik çarxından istifadə edin; Sürət tənzimləyicisi parametrlərinin cari yuvarlanma prosesinə uyğun olub olmadığını yoxlayın və ixtiyari dəyişiklikləri qadağan edin.

       Yağlama və texniki qulluq: Ötürücü qutu təlimatlara uyğun olaraq mütəmadi olaraq dişli yağı ilə doldurulmalıdır (adətən hər 3 aydan bir yağ səviyyəsini yoxlayın və hər 6 aydan bir dəyişdirin), yağ səviyyəsini yağ işarəsinin orta xəttində saxlamaq lazımdır. Yağsız işləmək qadağandır; Muftalar, rulman oturacaqları və digər fırlanan hissələr quru üyüdülmə səsinin qarşısını almaq üçün həftədə bir dəfə yüksək temperaturlu litium yağı ilə doldurulmalıdır.

       Sinifdə yoxlama: Mühərriklərin və reduktorların işləyən səsinə nəzarət edin. Anormal səs-küy və ya həddindən artıq istiləşmə (temperatur 60 ℃-dən çox) varsa, mühərrikin yanmaması və ya ötürücü komponentlərin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün nasazlıqların aradan qaldırılması üçün maşını dərhal dayandırın; Şeridin yuvarlanması prosesi zamanı qəfil sürətlənmə/yavaşlama olub-olmadığını müşahidə edin və sürətə nəzarət sistemində siqnal müdaxiləsinin olub-olmadığını yoxlayın.

       Təmizləmə və mühafizə: Çirklərin sürət qutusunun içərisinə daxil olmasının və dişlilərin aşınmasına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün ötürücü komponentlərin üzərindəki mis qırıntıları və tozları vaxtında təmizləyin; İstiliyin yayılmasına təsir edən toz yığılmasının qarşısını almaq üçün mühərrikin soyuducu fanının barmaqlığını təmiz saxlayın.

3, Hidravlik və Presləmə Sistemlərinə Baxım (Vahid qalınlığı təmin etmək üçün yuvarlanan təzyiqə nəzarət)

      Prokat dəyirmanının presləmə qurğusu əsasən hidravlik təzyiqlə idarə olunur. Təzyiq dəyişkənliyi, yağ sızması və hidravlik sistemin tıxanması yuvarlanma təzyiqinin sabitliyinə birbaşa təsir edəcək və nəticədə qaynaqlanmış zolağın qalınlığı dözümlülükdən artıq olacaqdır. Gündəlik baxım "sızmanın qarşısının alınması, təzyiqin sabitləşdirilməsi və təmizlənməsi" üzərində cəmlənir:

      Növbə öncəsi yoxlama: Hidravlik yağ çəninin yağ səviyyəsini yoxlayın, yağ səviyyəsini yağölçənin yuxarı və aşağı sərhədləri arasında saxlayın və yağın şəffaf və bulanıq olmamasına əmin olun; Hidravlik boru kəmərlərində, birləşmələrdə və hidravlik silindrlərdə yağ sızmasının olub olmadığını yoxlayın. Yağ sızması varsa, sızdırmazlıq halqasını dərhal dəyişdirin və sızma ilə işləməyi qadağan edin; Hidravlik sistemi işə salın və 2-3 dəqiqə yüksüz işlədin. Prosesin təyin olunmuş dəyərində təzyiqin sabit olub olmadığını yoxlayın (adətən fotovoltaik qaynaq zolağının yuvarlanması üçün 0,5-2MPa) və təzyiqdə qəfil artım və ya azalma yoxdur.

      Yağ və filtrə qulluq: Hidravlik yağ üçün aşınmaya qarşı hidravlik yağdan (tövsiyə olunur № 46) istifadə edin, onu hər 6 aydan bir dəyişdirin və dəyişdirmə zamanı yağ çənini hərtərəfli təmizləyin; Hidravlik yağ emiş filtri və qaytarma filtri ayda bir dəfə təmizlənməli və filtrin tıxanmasının və hidravlik yağın çirklənməsinin, həmçinin hidravlik klapanların və silindrlərin aşınmasının qarşısını almaq üçün hər üç ayda bir dəyişdirilməlidir.

      Sinifdə yoxlama: Hidravlik silindrin hamar şəkildə basıb-basmamasına, hər hansı tıxanma və ya hərəkət olub-olmamasına baxın. Aşağı basarkən silkələnmə olarsa, hidravlik klapanın bloklandığını və ya hidravlik silindrin sızdığını yoxlayın; Hidravlik sistemin təzyiqini saatda bir dəfə yoxlayın və təzyiq sapması ± 0,1MPa-dan çox olarsa, onu dərhal tənzimləyin.

      Növbədən sonrakı texniki xidmət: Hidravlik sistemi söndürdükdən sonra silindrlər arasındakı boşluğu sıfıra endirin ki, hidravlik silindr təzyiqsiz vəziyyətdə olsun, möhürlərin qocalmasını azaldır; Hidravlik stansiyanın səthindəki tozdan təmizləyin və havalandırma və istilik yayılmasını təmin edin.

4, Qidalanma/qəbuledici və gərginlik sisteminin saxlanması (zolağın sapmasının, uzanmasının və qırılmasının qarşısını almaq üçün)

      Qaynaq zolağının yuvarlanması prosesində aşağı gərginliyi və heç bir sapma olmamasını təmin etmək üçün qidalanma çarxı (açıcı) və qəbuledici rəf (boğaz) gərginliyə nəzarət sistemi ilə əlaqələndirilir. Ultra nazik fotovoltaik qaynaq zolağı qırılmağa meyllidir və bu sistemə qulluq yaxşı olmalıdır:

      Növbədən əvvəl yoxlama: Qidalanma və qəbul edən rulonların mərkəzləşdirmə cihazlarının bərkidilib bərkidilmədiyini, rulonların əyri olub-olmadığını yoxlayın və rulonlar qeyri-bərabərdirsə, qidalanmadan əvvəl əvvəlcə onları düzəldin; Gərginlik silindrinin səthinin hamar olub olmadığını, cızıqların və ya zibillərin olub olmadığını, gərginlik sensorunun təmiz olub olmadığını və toz maneəsinin olub olmadığını yoxlayın (siqnal təhrifinin qarşısını almaq üçün).

      Gərginliyin tənzimlənməsi: Gərginlik dəyərini qaynaq zolağının qalınlığına uyğun olaraq tənzimləyin (nazik zolaq 0,08-0,15 mm gərginlik 5-10 N-də, qalın zolaq 0,2-0,3 mm gərginlik 15-30 N-də idarə olunur). Həddindən artıq gərginlik səbəbindən zolağın uzanmasına və ya qeyri-kafi gərginlik səbəbindən zolağın əyilməsinə və ya yığılmasına səbəb olmaq qadağandır.

      Sinifdə yoxlama: yuvarlanma prosesində zolağın mərkəzdə işlədiyini müşahidə edin. Sapma varsa, zolağın avadanlığın kənarlarına və künclərinə sürtülməsi nəticəsində yaranan cızıqların qarşısını almaq üçün qidalanma çarxının bələdçi rulonlarını vaxtında tənzimləyin; Qüllə formalı və ya boş rulonlar olmadan qəbuledici rulonun düzlüyünü yoxlayın. Boş rulonlar baş verərsə, qəbuledici gərginliyi bir qədər tənzimləyin.

      Komponentə qulluq: Həftədə bir dəfə bələdçi çarxının və gərmə çarxının podşipniklərini yağlayın, bələdçi rulonun səthindəki poliuretan yapışan təbəqənin aşınıb-yapışmadığını yoxlayın. Yapışqan təbəqə düşərsə, metal rulon səthinin şeridi cızmaması üçün onu dərhal dəyişdirin.

5, Elektrik və idarəetmə sistemlərinə texniki xidmət (avadanlığın dəqiq işləməsini təmin etmək və nasazlıqlar səbəbindən dayanma vaxtının qarşısını almaq)

      Elektrik sistemi, PLC, sensor ekran, sensorlar, elektromaqnit klapanlar və s. daxil olmaqla yayma dəyirmanın "beyni"dir. Gündəlik texniki qulluq tozun, boşalmanın və siqnal müdaxiləsinin qarşısını almağa yönəlib:

      Növbədən əvvəl yoxlama: Elektrik şkafını açın və daxili naqil terminallarının boşluq və ya oksidləşmə olmadan etibarlı şəkildə bağlandığını yoxlayın; Sensor ekranının normal olub-olmaması və proses parametrlərinin (yürümə sürəti, təzyiq, boşluq, gərginlik) aydın və pozulmuş simvollardan azad olub-olmaması; Hər bir sensorun naqillərinin (qalınlıq, mövqe, gərginlik) möhkəm və boş olmaması.

      Təmizləmə və Mühafizə: Elektrik şkafının soyuducu fanı təmiz, toz yığılmamalı və şkaf daxilində ventilyasiya təmin edilməlidir. Temperatur 40 ℃-dən aşağı nəzarət edilməlidir; Elektrik şkafının içindəki tozu hər ay sıxılmış hava ilə (aşağı təzyiq, ≤ 0,3MPa) təmizləyin və elektrik komponentlərinin su və ya nəm parça ilə silinməsini qadağan edin; Mis çiplərinin və tozun daxil olmasının qarşısını almaq üçün elektrik şkafı qapı bağlı vəziyyətdə işləməlidir.

      Problemlərin aradan qaldırılması: Əgər sensor ekranın parametrləri dəyişdirilə bilmirsə və cihaz hərəkət etmirsə, əvvəlcə sensorun nasaz olub-olmadığını və naqillərin boş olub olmadığını yoxlayın, sonra PLC modulunu yoxlayın. PLC naqillərini öz istəyi ilə qoşmaq və ayırmaq qadağandır; Solenoid klapan ilişibsə, onu təmiz hidravlik yağla yuyun. Əgər onu təmir etmək mümkün deyilsə, dərhal dəyişdirin.

      Məlumatların ehtiyat nüsxəsi: Sistem nasazlıqları nəticəsində yaranan və istehsal səmərəliliyinə təsir edən parametr itkisinin qarşısını almaq üçün həftədə bir dəfə sensor ekranda proses parametrlərinin ehtiyat nüsxəsini çıxarın.

6、 Avadanlığın ümumi təmizlənməsi və yerində idarə olunması (əsas dəstək, ikinci dərəcəli çirklənmənin qarşısını almaq)

      Çox yüksək səth təmizliyi tələb edir. Avadanlıqların tozu və mis çipləri birbaşa zolağın səthində çirklənmə və cızıqlara səbəb ola bilər. Sayt rəhbərliyi "iş başa çatdıqdan və materiallar istifadə edildikdən sonra saytı təmizləmək" məqsədinə nail olmalıdır:

      Sinif təmizliyi: Avadanlıq masasındakı, yayma dəyirmanın hər iki tərəfindəki mis qırıntıları və qidalanma/qəbul rəfini təmizləmək üçün xüsusi fırça və tozsorandan istifadə edin. Prokat dəyirmanının səthini birbaşa sıxılmış hava ilə üfürmək qadağandır (mis qırxımlarının prokat dəyirmanına daxil olmasının qarşısını almaq üçün); Yuvarlama prosesi zamanı zolağın ötürmə yolunda səpələnmiş mis qırıntıları və ya yağ ləkələri yoxdur.

      Növbədən sonrakı hərtərəfli təmizləmə: bütün avadanlığı və ətrafı mis qırıntılarından və tozdan yaxşıca təmizləyin, zolaqla təmasda olan bütün hissələri tozsuz parça ilə silin; Avadanlıqların səthi yağ və su ləkələrindən təmizlənməli, boş qalan alətlər ilkin vəziyyətlərinə qaytarılmalıdır. Avadanlıqların üzərinə metal alətlər və rulonlar kimi ağır əşyaların qoyulması qadağandır.

      Sahədə mühit: Prokat dəyirmanı emalatxanası tozsuz və quru saxlanılır, mis zolaqlarının oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün rütubət 40% -60% səviyyəsində idarə olunur; Çarpaz çirklənmənin qarşısını almaq üçün emalatxanada üyüdülmə və kəsmə kimi toz əmələ gətirən əməliyyatları qadağan edin; Emalatxanaya daxil olarkən yağ ləkələrinin zolaq və rulonlarla təmas etməsinin qarşısını almaq üçün tozsuz paltar və əlcək geyinmək lazımdır.