Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanının əsas dəyərləri hansılardır

       Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanı fotovoltaik qaynaq zolağı istehsalı üçün əsas avadanlıqdır və onun əsas dəyəri qaynaq zolağının keyfiyyəti, komponent performansı, istehsal səmərəliliyi və sənaye uyğunlaşmasının dörd əsas ölçüsündən keçir. O, qaynaq zolağının fotovoltaik modulların (xüsusilə yüksək effektiv modulların) ciddi tələblərinə cavab verə biləcəyini birbaşa müəyyənləşdirir və eyni zamanda istehsal xəttinin xərclərinin azaldılması və səmərəliliyinin artırılmasının açarıdır. Əsas dəyər 5 nüvə + 2 uzantı kimi ümumiləşdirilə bilər, dəqiq eniş və sənayenin ehtiyaclarına cavab verir:

       1, Əsas dəyər 1: Komponentin enerji istehsalının səmərəliliyini təmin etmək üçün sabit qaynaq zolaqlarının dəqiqliyi (ən vacib tələb)

       Fotovoltaik lentin ölçülü dəqiqliyi birbaşa batareya hüceyrəsinin simli qaynaqının bağlanma dərəcəsinə və cərəyan keçirmə səmərəliliyinə təsir göstərir. Prokat dəyirmanı onun əsas dəyərinin əsasını təşkil edən dəqiqlik üçün "ilk və ən kritik müdafiə xəttidir"

       Nəzarət mikrometri səviyyəsinin ölçülü tolerantlığı: Oksigensiz mis teli düz zolaqlara yuvarladıqda, qalınlığa dözümlülük ± 0,005 ~ 0,015 mm daxilində dəqiq idarə oluna bilər və eni tolerantlığı ± 0,02 mm ola bilər, qaynaq zolağının qeyri-bərabər qalınlığı və eni problemini tamamilə aradan qaldırır; Qaynaq zolağının vahid ölçüsü günəş batareyalarının şəbəkə xətlərinə dəqiq yapışmaq, qaynaq boşluqlarını azaltmaq, kontakt müqavimətini azaltmaq, cərəyan itkisinin qarşısını almaq və fotovoltaik modulların enerji istehsalı və ardıcıllığını birbaşa yaxşılaşdırmaq üçün lazımdır.

       Səthin keyfiyyətinə ciddi şəkildə nəzarət edin: Yuvarlanandan sonra qaynaqlanmış zolağın səthi pürüzlülüyü Ra ≤ 0,1 μ m-dir, cızıqlar, buruqlar və ya oksidləşmə ləkələri olmadan, sonrakı qalay örtük prosesləri üçün əsas yaradır; Təmiz və hamar bir səth pin dəliklərinin, qalay şlaklarının və qalay örtük təbəqəsinin qopmasının qarşısını ala bilər, lehim zolağının keçiriciliyini və qaynaq möhkəmliyini təmin edir və komponentin uzunmüddətli istifadəsi zamanı virtual lehimləmə və qırıq lehimləmə nəticəsində yaranan gücün zəifləməsinin qarşısını alır.

       Kəsiklərin qanunauyğunluğunu təmin edin: Yuvarlama ilə əmələ gələn qaynaqlanmış zolaq əyilmə və bükülmə olmadan standart düz en kəsiyə malikdir və ardıcıl qaynaq zamanı bərabər şəkildə gərginləşdirilə bilər, batareya hüceyrəsinin səthinə sıx uyğunlaşır, gizli çatlar riskini azaldır, eyni zamanda vahid cərəyan keçiriciliyini təmin edir və komponentlərin etibarlılığını artırır.

2, Əsas dəyər 2: Effektiv fotovoltaik modullara uyğunlaşın və sənaye texnoloji iterasiyaları ilə ayaqlaşın (əsas rəqabət qabiliyyəti)

       Mövcud fotovoltaik sənaye qaynaq zolaqları üçün daha sərt tələblərlə HJT, TOPCon, IBC və s. kimi yüksək səmərəli komponentlərə təkmilləşdirir. Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanının uyğunlaşma qabiliyyəti istehsal xəttinin sənaye tendensiyası ilə ayaqlaşa biləcəyini və aradan qaldırılamayacağını birbaşa müəyyənləşdirir.

       Ultra nazik və çox incə qaynaq zolaqlarının istehsalına uyğunlaşma: Səmərəli komponentlər üçün qaynaq zolaqlarının daha incə (0,05~0,15 mm) və daha dar (0,5~2 mm) olmasını tələb edir ki, bu da adi yayma dəyirmanları ilə idarə etmək çətindir. Fotovoltaik xüsusi yayma dəyirmanları incə torlu akkumulyator elementlərinin ardıcıl qaynaq tələblərinə uyğunlaşaraq, qaynaq zolaqlarının kölgəlik sahəsini azaldaraq və komponentlərin işıq qəbul etmə səmərəliliyini yaxşılaşdıraraq, dəqiq diyircəkli sistemlər və servo qapalı dövrəli idarəetmə vasitəsilə belə ultra nazik və çox incə qaynaq zolaqlarını sabit şəkildə istehsal edə bilər.

       Xüsusi qaynaq zolağı substratları üçün uyğundur: Oksigensiz mis və mis ərintisi (mis gümüş, mis qalay ərintisi kimi) məftillərin yuvarlanmasını dəstəkləyir. Bu xüsusi substrat qaynaq zolaqları daha güclü keçiriciliyə və daha yaxşı hava müqavimətinə malikdir və HJT aşağı temperaturlu qaynaq və TOPCon yüksək güclü komponent tələbləri üçün uyğundur. Prokat dəyirmanı xüsusi materialların deformasiyaya uğramamasını və yayma zamanı onların məhsuldarlığının pisləşməməsini təmin edə bilər.

       Çoxsaylı spesifikasiyalara və tez dəyişməyə uyğundur: 0,1~3 mm diametrli daxil olan naqillərə, eni 0,5~8 mm və qalınlığı 0,05~0,5 mm olan tam spesifikasiyalı qaynaq zolaqlarını yuvarlamaqla uyğun gəlir. Dəyişdirmə zamanı avadanlığın əhəmiyyətli modifikasiyasına ehtiyac olmadan yalnız parametrləri və az sayda yayma dəyirmanı aksesuarlarının tənzimlənməsi lazımdır. Çox çeşidli, kiçik və ya böyük partiya istehsalı üçün uyğundur və bazarın müxtəlif komponentlərin qaynaq zolaqlarına olan tələbatını ödəyir.

3, Əsas Dəyər 3: Xərcləri azaldın və səmərəliliyi artırın, ümumi istehsal xəttinin səmərəliliyini artırın (əsas əsas)

       Xərclərin azaldılması və səmərəliliyin artırılması fotovoltaik sənayenin əbədi mövzusudur. Rollinq dəyirmanları qaynaq zolağının istehsal xərclərini mənbədən azaltmaq və istehsal xəttinin rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün prosesləri optimallaşdırır və istifadə nisbətlərini yaxşılaşdırır.

       Materialdan istifadənin yaxşılaşdırılması: məftil yayma zamanı itkiləri azaltmaq (itki dərəcəsi ≤ 1%), adi yayma dəyirmanları ilə müqayisədə itkiləri 30%-dən çox azaltmaq üçün çoxkeçirici davamlı yayma və qapalı dövrəli idarəetmənin qəbul edilməsi; Eyni zamanda, əlavə kəsmə və ya korreksiya proseslərinə, oksigensiz mis xammalından maksimum istifadəyə və xammal xərclərini azaltmağa ehtiyac yoxdur (mis materialları qaynaq zolağı xərclərinin 70% -dən çoxunu təşkil edir).

       Yüksək sürətli və sabit kütləvi istehsalı həyata keçirin: Yayma sürəti 60 ~ 200 m / dəq-ə çata bilər və bir xəttin gündəlik istehsal gücü 350 ~ 460 kq-dır, adi yayma dəyirmanlarından xeyli çoxdur; Və bütün proses avtomatlaşdırılmış və fasiləsizdir, aralıq əlaqələrə əl müdaxiləsinə ehtiyac olmadan, istehsalın səmərəliliyini artırır və əmək xərclərini azaldır.

       Sonrakı proses xərclərini azaldın: yuvarlandıqdan sonra qaynaq zolağının ölçüsü dəqiqdir və səth təmizdir. Sonrakı qalay örtükləri zamanı əlavə üyüdülməyə və ya korreksiyaya ehtiyac yoxdur, qalay örtüklü materialların miqdarını azaldır (məsələn, qalay təbəqəsinin vahid qalınlığı, qalay materiallarına qənaət), eyni zamanda qüsur dərəcəsini azaldır, yenidən iş itkilərini minimuma endirir və ümumi istehsal xərclərini daha da azaldır.

4, Əsas Dəyər 4: Qaynaq zolaqlarının mexaniki performansının təmin edilməsi və komponentlərin xidmət müddətinin yaxşılaşdırılması (örtülü əsas dəyər)

       Fotovoltaik modullar 25 ildən çox açıq havada xidmət tələb edir və qaynaq zolağının mexaniki xüsusiyyətləri çox vacibdir. Yayma dəyirmanı qaynaq zolağının həm keçiriciliyə, həm də hava müqavimətinə malik olmasını təmin etmək üçün prosesi optimallaşdırır

       Nəzarət edilə bilən yuvarlanma gərginliyi və təkmilləşdirilmiş çeviklik: Yayma dəyirmanı, yayma prosesi zamanı real vaxtda mis zolağın daxili gərginliyini aradan qaldıra bilən, qaynaq zolağının əsas materialını yumşalda bilən və qaynaq zolağının həm yüksək möhkəmliyə, həm də yaxşı elastikliyə malik olmasına imkan verən onlayn yumşalma modulunu birləşdirir.

       Sabit keçiriciliyi təmin edin: Yayma prosesi zamanı mis materialın keçiriciliyi zədələnmir (keçiricilik ≥ 98% IACS). Eyni zamanda, mis zolağının oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün dəqiq temperatur nəzarətindən istifadə edilir, lehim zolağının keçiriciliyinin uzunmüddətli istifadəsi zamanı pisləşməməsini təmin edir və komponentin 25 illik istismar müddəti ərzində sabit gücə zəmanət verir.

       Hava müqavimətinin təməlinin yaxşılaşdırılması: yuvarlandıqdan sonra qaynaq zolağının substratının səthi sıx, mikro çatlar olmadan və sonrakı qalay örtük təbəqəsi daha güclü yapışmaya malikdir, bu da açıq duz spreyi, ultrabənövşəyi radiasiya, yüksək temperatur və rütubət kimi sərt mühitlərə daha yaxşı müqavimət göstərə bilər, qaynaq zolağının korroziyasını və yaşlanmasını azaldır və komponentlərin xidmət müddətini uzadır.

5, Əsas Dəyər 5: Avtomatlaşdırma və İntellekt, İstehsal Sabitliyi və Uyğunluğun Təmin Edilməsi (Əsas Əsas Dəyər)

      Fotovoltaik qaynaq zolaqlarının istehsalı son dərəcə yüksək sabitlik və ardıcıllıq tələb edir. Prokat dəyirmanının avtomatlaşdırılmış və ağıllı dizaynı istehsalın sabitliyini əsaslı şəkildə təmin edir və idarəetmə xərclərini azaldır.

      Tam proses qapalı dövrə nəzarəti, sabit tam: PLC+servo qapalı dövrə nəzarətinin qəbul edilməsi, yuvarlanma qalınlığının, eninin, gərginliyinin real vaxt monitorinqi, avtomatik sapma kompensasiyası (cavab ≤ 0,01s), dalğalanmalar olmadan 24 saat fasiləsiz istehsal, qüsur dərəcəsi ≤ 0,3%, qüsur dərəcəsi əl ilə idarə olunandan çox aşağıdır.

      Ağıllı monitorinq və xəbərdarlıq: Onlayn aşkarlama və nasazlıq xəbərdarlığı funksiyaları ilə təchiz olunmuş o, real vaxt rejimində yuvarlanan parametrləri və ölçü məlumatlarını göstərə, anormallıqlar olduqda maşını avtomatik dayandıra və qüsurlu məhsulların partiyalarının istehsalının qarşısını ala bilər; Fotovoltaik sənayenin tənzimləyici idarəetmə tələblərinə uyğun olaraq asan izlənilmək üçün istehsal məlumatlarını eyni vaxtda qeyd edin.

      Əməliyyat maneələrini və texniki xidmət xərclərini azaldın: modul dizaynı, əsas komponentləri (rollerlər, podşipniklər) sökmək və saxlamaq asandır və gündəlik texniki xidmət peşəkar alətlər tələb etmir; Əməliyyat interfeysi sadədir, yalnız 1-2 nəfərin növbətçi olmasını tələb edir, peşəkar texniklərə ehtiyac olmadan, əmək və texniki xidmət xərclərini azaldır.

6、 İki əsas genişləndirilmiş dəyər (torta buzlanma əlavə etmək və istehsal xəttinin rəqabət qabiliyyətini artırmaq)

      Yaşıl və ekoloji cəhətdən təmiz istehsal: susuz yayma texnologiyasının dəstəklənməsi, tullantı sularının axıdılmasını 90%-dən çox azaltmaq; Onlayn tavlama ənənəvi tavlama ilə müqayisədə 20% -dən 30% enerjiyə qənaət edən və fotovoltaik sənayedə yaşıl istehsal üçün siyasət tələblərinə cavab verən enerjiyə qənaət edən temperatur nəzarət sistemini qəbul edir.

      Bütün xətt inteqrasiyasının güclü uyğunlaşması: O, fotovoltaik qaynaq zolaqları üçün tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətti yaratmaq, aralıq daşıma əlaqələrini azaltmaq və istehsalın səmərəliliyini daha da artırmaq, mis naqillərdən inteqrasiya olunmuş istehsala nail olmaq üçün sonrakı qalay üzləmə maşınları, dilimləmə maşınları və sarma maşınları ilə problemsiz əlaqə yarada bilər.