Fotovoltaik Qaynaq Zolaqlarının Rolling Dəyirmanının ultra yüksək dəqiqlikli yuvarlanma qabiliyyəti harada əks olunur

Fotovoltaik zolaq qaynaq dəyirmanlarının ultra yüksək dəqiqlikli yayma qabiliyyəti əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:

1.Dəqiq ölçüyə nəzarət

      Qalınlığın dəqiqliyi: Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanı çox kiçik diapazonda qaynaq zolağının qalınlığına dözümlülüyünə nəzarət edə bilər. Məsələn, Tiecai Machinery-nin dəqiq yayma dəyirmanı ± 0,002 mm qalınlığa dözümlü məhsullar istehsal edə bilər. Bəzi fotovoltaik qaynaq zolağı ilə inteqrasiya olunmuş maşınlar qaynaq zolağının qalınlığına dözümlülüyünü ± 0,005 mm-ə qədər idarə edə bilər. Bu, yüksək dəqiqlikli yayma və istehsal, eləcə də qaynaq zolağının qalınlığının bütün uzunluğu boyunca vahid və ardıcıl olmasını təmin edə bilən təkmil rulon boşluğunu tənzimləmə sistemləri vasitəsilə əldə edilir.

      Enin dəqiqliyi: Genişliyə dözümlülük də dəqiq şəkildə idarə oluna bilər, məsələn, bəzi yayma dəyirmanları qaynaq zolağının eni tolerantlığını ± 0,015 mm daxilində idarə edə bilər, bu, fotovoltaik qaynaq zolağının və batareya hüceyrəsinin qaynaq effektini və elektrik performansını təmin etmək üçün çox vacibdir.

2. Stabil forma nəzarəti

      Qabaqcıl yayma dəyirmanı quruluşu: Kiçik işləyən rulon diametri və çoxlu dəstək rulon dizaynı ilə 20 rulonlu, 12 rulonlu Sendzimir yayma dəyirmanı və s. kimi çox rulonlu yuvarlanan dəyirman strukturunu qəbul etməklə, son dərəcə aşağı yuvarlanan təzyiqə və yüksək boşqab formasına nəzarət dəqiqliyinə nail ola bilər, dalğalı zolaqlı bükülmə kimi boşqab forması qüsurlarını effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər.

      Real vaxtda forma aşkarlanması və tənzimlənməsi: Lazer forma detektorları kimi qabaqcıl forma aşkarlama avadanlığı ilə təchiz olunmuş o, qaynaqlanmış zolağın formasını real vaxt rejimində izləyə və qaynaqlanmış zolağın yaxşı formasını təmin etmək üçün avtomatik idarəetmə sistemi vasitəsilə rulonun meyli və əyilmə qüvvəsi kimi parametrləri tənzimləyə bilər.

3.Yüksək dəqiqlikli gərginliyə nəzarət

      Tamamilə qapalı döngə gərginliyinə nəzarət sistemi: Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanı yayma prosesi zamanı qaynaq zolağının gərginliyini dəqiq idarə edə bilən tam qapalı döngə gərginliyinə nəzarət sistemini qəbul edir. Yayma dəyirmanından əvvəl və sonra gərginlik sensorlarını quraşdıraraq, qaynaqlanmış zolağın gərginlik dəyişikliklərinə real vaxt rejimində nəzarət edilir və siqnallar yenidən idarəetmə sisteminə verilir. İdarəetmə sistemi geribildirim siqnalları əsasında yayma dəzgahının sürətini və gərginliyini vaxtında tənzimləyir, yayma prosesi zamanı qaynaqlanmış zolağın gərginliyinin sabit olmasını təmin edir və qeyri-sabit gərginlik nəticəsində yaranan dartılma deformasiyası və qırılma kimi problemlərin qarşısını alır.

4. Temperatur və ətraf mühitə nəzarət

      Dəqiq temperatur nəzarəti: Yayma prosesi zamanı temperatur qaynaqlanmış zolağın material xüsusiyyətlərinə və ölçü dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanı, qaynaq zolağının sərtliyinin vahid olmasını və səthin oksidləşmədən azad olmasını təmin edərək, yayma temperaturunu dəqiq idarə edə bilən yüksək dəqiqlikli temperatur nəzarət sistemi ilə təchiz edilmişdir. Məsələn, yuvarlanan rulonların soyudulması və qızdırılmasına nəzarət etməklə, həmçinin yuvarlanma mühitinin temperaturunu tənzimləməklə yuvarlanma prosesi uyğun temperatur şəraitində həyata keçirilə bilər.

5. Qabaqcıl aşkarlama və nəzarət sistemi

      Tam qapalı dövrə nəzarəti: tam qapalı dövrə nəzarəti üçün idxal edilmiş aşkarlama alətlərindən istifadə etməklə, emaldan monitorinqə qədər bütün proses boyunca dəqiqliyi təmin edən PLC+insan-maşın interfeysi əməliyyat sistemi. Bu qabaqcıl texnologiya yuvarlanma prosesini real vaxt rejimində izləyə, parametrləri vaxtında aşkarlaya və tənzimləyə, məhsulun ölçü dəqiqliyini və keyfiyyət sabitliyini təmin edə bilər.

      Məlumatların izlənilməsi və təhlili: yuvarlanma gücü, yuvarlanma boşluğu, sürət, temperatur, gərginlik və s. kimi müxtəlif məlumatların yuvarlanma prosesi zamanı real vaxt rejimində qeydə alınması və saxlanması qabiliyyətinə malikdir. Bu məlumatların təhlili və izlənilməsi ilə istehsal prosesindəki problemlər vaxtında müəyyən edilə bilər, prosesin optimallaşdırılması və avadanlığa texniki qulluq üçün əsas verir, yuvarlanma dəqiqliyini və məhsulun keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır.