Fabriklərdə fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanının tətbiqləri hansılardır

      Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanı, əsasən yayma texnologiyası vasitəsilə fotovoltaik modulların qaynaq tələblərinə cavab verən qaynaq zolaqlarının spesifik xüsusiyyətlərinə metal məftilləri (mis zolaqlar kimi) emal etmək üçün istifadə olunan fotovoltaik qaynaq zolaqlarının istehsalı prosesində əsas avadanlıqdır. Onun fabriklərdə tətbiqi əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:

1. Fotovoltaik lentin formalaşdırılması və emalı

      Bu onun ən əsas tətbiqidir. Fotovoltaik lehim zolağı (həmçinin qalay örtüklü zolaq kimi də tanınır) son dərəcə yüksək ölçülü dəqiqlik (qalınlıq, eni tolerantlıq) və səthin hamarlığı tələb edən fotovoltaik elementlərin ardıcıl qaynaqlanması və yığılması üçün əsas birləşdirici materialdır.

      Yayma dəyirmanı tədricən orijinal mis zolağı (və ya qalaylanmış mis zolaq blankı) vahid qalınlığa (adətən 0,08-0,3 mm arasında) və genişliyə uyğunlaşmaya (batareya elementinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilmiş, məsələn, 1,5-6 mm) bir neçə yayma keçidi ilə düz zolağa yuvarlayır.

      Yuvarlama prosesi zamanı qaynaq zolağının en kəsiyinin formasına (məsələn, düz, dairəvi düzbucaqlı və s.) akkumulyator elementinin əsas şəbəkə xəttinə uyğunluğunu təmin etmək və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün rulonun parametrlərini tənzimləməklə idarə oluna bilər.

2. Lehim zolaqlarının performansını və tutarlılığını yaxşılaşdırın

      Performansın optimallaşdırılması: Yayma prosesi soyuq emal yolu ilə metal materialları gücləndirə, qaynaq zolağının dartılma gücü və uzanması kimi mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra və fotovoltaik modulların laminasiyası və daşınması zamanı stress nəticəsində qırılmaların qarşısını ala bilər.

      Ardıcıllıq zəmanəti: Tam avtomatik yayma dəyirmanı yayma təzyiqini, sürəti və yuvarlanma boşluğunu dəqiq idarə edə bilər, qaynaq zolaqlarının partiyalı istehsalında minimal ölçülü səhvləri (adətən ≤± 0,01 mm tolerantlıqla) təmin edir, günəş batareyalarının virtual qaynağı və lehimlənməsi kimi problemləri azaldır, qeyri-sabitlik və qaynaq gücünün yenidən qurulması nəticəsində yaranan səmərəliliyi artırır. fotovoltaik komponentlər.

3.Müxtəlif qaynaq zolağı tələblərinə uyğunlaşın

      Müxtəlif növ fotovoltaik modullara (monokristal, polikristal, PERC, TOPCon, HJT və s.) və tətbiq ssenarilərinə (məsələn, yerüstü elektrik stansiyaları, paylanmış fotovoltaiklər, çevik modullar) görə qaynaq zolaqları üçün spesifikasiya tələblərində fərqlər var.

      Fotovoltaik qaynaq zolağı yayma dəyirmanı, yuvarlanan rulonları əvəz etməklə və proses parametrlərini tənzimləməklə, fotovoltaik modulların müxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəməklə müxtəlif eni, qalınlığı və sərtliyi olan qaynaq zolaqları istehsal edə bilər.

      Məsələn, yüksək effektiv HJT batareyaları üçün kölgəlik sahəsini azaltmaq üçün daha incə və daha incə lehim zolaqları yuvarlana bilər; Çevik komponentlər üçün, əyilmə ssenarilərinə uyğunlaşmaq üçün daha yaxşı çevikliyə malik qaynaq zolaqları istehsal edilə bilər.

4. İstehsal səmərəliliyini artırmaq üçün qaynaq zolağı istehsal xəttinə inteqrasiya edin

      İri miqyaslı qaynaq zolaqları fabriklərində yayma dəyirmanı adətən əvvəlki məftil çəkmə və təmizləmə avadanlığı, eləcə də sonrakı qalay örtük, dilimləmə və sarma avadanlığı ilə fasiləsiz istehsal xətti təşkil edir:

      Metal çubuqların daxil olmasından hazır qaynaqlanmış zolaqların istehsalına qədər avtomatlaşdırılmış davamlı emal əldə edilir, əl müdaxiləsini azaldır və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır (dəqiqədə onlarla metr yayma sürətinə nail olmaq).

      Prokat fabrikinin dayanıqlığı sonrakı proseslərin hamarlığına birbaşa təsir göstərir və onun dəqiq nəzarət qabiliyyəti hurda dərəcəsini azalda və istehsal xərclərini azalda bilər.