Bir zolaq yuvarlanan dəyirman necə işləyir?

Polad istehsal sənayesində,zolaq yuvarlanan dəyirmanPolad lövhələri fərqli xüsusiyyətlərin zolaqlı poladına emal etmək üçün əsas avadanlıqdır. İşləmə prosesi zolaq poladının keyfiyyətinə və performansına birbaşa təsir göstərir. Kobud emaldan bitirməyə qədər, zolaq yuvarlanan dəyirmanı isti polad lilletləri sənaye ehtiyaclarını ödəyən zolaq polad məhsullarına çevirmək üçün bir sıra dəqiq əməliyyatlardan istifadə edir. Aşağıdakılar iş prosesini və əsas texnologiyalarını aşkar edəcəkdir.

Zolaq yuvarlanan dəyirmanın işi polad biletlərin hazırlanması ilə başlayır. Davamlı tökmə prosesi ilə istehsal olunan polad biletlər əvvəlcə yaxşı bir plastik vəziyyətə çatmaq üçün 1100 × -1250 ℃ ℃ yüksək temperaturda qızdırılmalıdır. Qızdırılan polad biletlər ümumiyyətlə çox yayılmış dəyirmanlardan ibarət olan kobud yuvarlanan bölməyə göndərilir. Çox yayma yolu ilə polad lövhələrin qalınlığı tədricən azalır və əvvəlcə zolaq polad şəklində meydana gəlir. Hər yuvarlanan dəyirmanın rulon boşluğu və yayma qüvvəsi, zolaq poladının ölçülü dəqiqliyini və formalı keyfiyyətini təmin etmək üçün dəqiq hesablanır və tənzimlənir.

Kobud yayma sonrası zolaq polad, sonrakı emal üçün bitirmə dəyirmanına daxil olur. Finishing dəyirmanı zolaq poladının son keyfiyyətini müəyyənləşdirmək üçün əsas linkdir. Yüksək dəqiqlikli rulonlar və qabaqcıl idarəetmə sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Rollun səthi, strip səthinin düzlüyü və hamarlığını təmin edə bilən son dərəcə yüksək hamarlıq və aşınma müqavimətinin olması üçün xüsusi olaraq müalicə edilmişdir. Rolling zamanı hidravlik agc (Avtomatik Qalınlıq İdarəetmə Sistemi) Zolağın qalınlığını real vaxt rejimində izləyir və avtomatik olaraq müxtəlif istifadəçilərin yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab vermək üçün çox kiçik bir sıra daxilində rulon boşluğuna görə rulon boşluğunu tənzimləyir.

Bundan əlavə, zolağın yuvarlanma prosesi zamanı dalğalanan və digər qüsurları qaçmasının qarşısını almaq üçün zolaq yuvarlanan dəyirmanı da boşqab şəkli idarəetmə sistemi ilə təchiz edilmişdir. Zolağın eninə yönəldilməsində hər nöqtədə gərginlik paylanmasını aşkar etməklə, sistem geniş istiqamət formasında zolağın uzadılmasını təmin etmək və yaxşı boşqab şəklini təmin etmək üçün rulonun konveksiyasını və meylini tənzimləyir. Doldurulmuş zolağın temperaturu ümumiyyətlə 800 ℃ ətrafında olur və sürətli soyutma üçün dərhal soyutma sisteminə daxil olmalıdır. Soyutma dərəcəsi və soyutma vahidliyi, şeridin təşkilati quruluşuna və mexaniki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Soyutma suyunun miqdarını və su çiləmə üsulunu idarə etməklə zolaq ideal mikrontruktur və mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər.

Nəhayət, soyudulmuş zolaq, bütün yayma prosesini tamamlamaq üçün coiler tərəfindən bir bobin içərisinə yuvarlanır. Müasir zolaq yuvarlanan dəyirmanlar, həmçinin, real vaxt səth keyfiyyətini, ölçülü dəqiqliyi və digər parametrləri aşkar edə biləcək avtomatlaşdırılmış aşkar və monitorinq sistemlərini birləşdirir. Bir problem tapıldıqdan sonra dərhal sabit və etibarlı məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün bir həyəcan veriləcək və düzəlişlər ediləcəkdir.

Zolaq yuvarlanan dəyirmanlarDəqiq mexaniki quruluşu, qabaqcıl idarəetmə sistemi və elmi proses axını ilə polad istehsalında əvəzsiz və vacib bir avadanlıq halına gəlmişlər. İnşaat, avtomobillər və məişət texnikası kimi çoxsaylı sənaye üçün yüksək keyfiyyətli zolaq məhsulları təqdim etməyə davam edirlər və müasir sənayenin davamlı inkişafını təşviq edir.