Şerit prokat dəyirmanı necə işləyir?

Polad istehsalı sənayesində,zolaq prokat dəyirmanımüxtəlif spesifikasiyalara malik polad çubuqların emalı üçün əsas avadanlıqdır. Onun iş prosesi birbaşa poladın keyfiyyətinə və işinə təsir göstərir. Kobud emaldan bitirməyə qədər, zolaq yayma dəyirmanı isti polad parçalarını sənaye ehtiyaclarına cavab verən zolaqlı polad məhsullarına çevirmək üçün bir sıra dəqiq əməliyyatlardan istifadə edir. Aşağıda onun iş prosesi və əsas texnologiyaları açıqlanacaq.

Zolaq prokat dəyirmanının işi polad çubuqların hazırlanması ilə başlayır. Davamlı tökmə prosesi ilə istehsal olunan polad kütüklər yaxşı bir plastik vəziyyətə nail olmaq üçün əvvəlcə 1100℃-1250℃ yüksək temperatura qədər qızdırılmalıdır. Qızdırılan polad çubuqlar adətən çoxlu yayma dəyirmanlarından ibarət olan kobud yayma qurğusuna göndərilir. Çox yayma vasitəsilə polad çubuqların qalınlığı tədricən azaldılır və əvvəlcə zolaq polad formasına çevrilir. Hər yayma dəyirmanında yuvarlanma boşluğu və yuvarlanma qüvvəsi dəqiq hesablanır və zolaq poladının ölçü dəqiqliyini və forma keyfiyyətini təmin etmək üçün tənzimlənir.

Kobud yuvarlandıqdan sonra zolaqlı polad sonrakı emal üçün bitirmə dəyirmanına daxil olur. Bitirmə dəyirmanı zolaq poladının son keyfiyyətini təyin edən əsas əlaqədir. O, yüksək dəqiqlikli silindrlər və qabaqcıl idarəetmə sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Rulonun səthi zolaq səthinin hamarlığını və hamarlığını təmin edə bilən son dərəcə yüksək hamarlığa və aşınma müqavimətinə malik olmaq üçün xüsusi işlənmişdir. Yuvarlama prosesi zamanı hidravlik AGC (avtomatik qalınlığa nəzarət sistemi) real vaxt rejimində zolağın qalınlığına nəzarət edir və rulon boşluğunu təyin edilmiş dəyərə uyğun olaraq avtomatik tənzimləyir, beləliklə, zolağın qalınlığına dözümlülük müxtəlif istifadəçilərin yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab vermək üçün çox kiçik diapazonda idarə olunur.

Bundan əlavə, yayma prosesində zolağın boşalmasının, dalğavari və digər qüsurların qarşısını almaq üçün zolaq prokat dəyirmanı boşqab formasına nəzarət sistemi ilə də təchiz edilmişdir. Şeridin eninə istiqamətində hər bir nöqtədə gərginliyin paylanmasını aşkar edərək, sistem rulonun qabarıqlığını və meylini avtomatik olaraq tənzimləyir ki, eni istiqamətində zolağın uzanması vahid olsun və boşqabın yaxşı formasını təmin etsin. Yuvarlanan zolağın temperaturu adətən hələ də 800 ℃ ətrafında olur və sürətli soyutma üçün dərhal soyutma sisteminə daxil olmalıdır. Soyutma dərəcəsi və soyutma vahidliyi zolağın təşkilati quruluşuna və mexaniki xüsusiyyətlərinə mühüm təsir göstərir. Soyuducu suyun miqdarına və suyun çiləmə üsuluna nəzarət edərək, zolaq ideal mikro quruluş və mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər.

Nəhayət, soyudulmuş zolaq bütün yuvarlanma prosesini başa çatdırmaq üçün rulon tərəfindən bir rulona yuvarlanır. Müasir zolaq prokat dəyirmanları həmçinin real vaxt rejimində zolağın səthinin keyfiyyətini, ölçü dəqiqliyini və digər parametrlərini aşkar edə bilən avtomatlaşdırılmış aşkarlama və monitorinq sistemlərini birləşdirir. Problem aşkar edildikdə dərhal həyəcan siqnalı veriləcək və məhsulun sabit və etibarlı keyfiyyətini təmin etmək üçün düzəlişlər ediləcək.

Zolaq prokat dəyirmanlarıdəqiq mexaniki quruluşu, qabaqcıl idarəetmə sistemi və elmi proses axını ilə polad istehsalında əvəzolunmaz və vacib avadanlıq halına gəlmişdir. Onlar tikinti, avtomobil və məişət texnikası kimi bir çox sənaye sahələri üçün yüksək keyfiyyətli zolaq məhsulları təqdim etməyə davam edir və müasir sənayenin davamlı inkişafına kömək edir.